蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

鋁氧化中的噴砂處理

噴砂處理是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫?，將磨料（鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等）等高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻妫构ぜ獗砻娴耐獗戆l(fā)生變化，由于砂料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。至于印版的話，不妨選用型版和絲網(wǎng)版，比如可以使用直接印花法、涂料防染法，或者是泡沫塑料撲染法等。

電解著色

染料染色，是染料吸附在陽(yáng)極氧化膜多孔層的蕞外1/3或1/2處。電解著色是金屬微粒沉積在陽(yáng)極氧化膜多孔層的底部。隨機(jī)分布的金屬微粒對(duì)光線的反射，得到棕色，隨著沉積金屬微粒的增加，顏色由稻草黃到棕色，直至黑色。不可否認(rèn)，草酸陽(yáng)極氧化法成本高，一般認(rèn)為比硫酸陽(yáng)極氧化法成本高3～5倍。 　　電解著色工藝具有成本低、顏色耐曬、不易退等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用蕞廣泛的著色方法。  

影響氧化膜硬度和氧化膜生長(zhǎng)速度的因素

　　(1)電解液濃度的影響  用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，其硫酸濃度范圍在10%～30%之間。當(dāng)濃度低時(shí)，獲得的膜層硬度高，特別是純鋁更加明顯。但對(duì)于含銅量較高的合金材料除外，因?yàn)楹~量較高的合金中存在有CuAl2金屬化合物，在氧化過(guò)程中溶解速率較快，易成為電流聚集中心而被擊穿。鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序。所以對(duì)含銅量較高的合金材料，應(yīng)采用較高濃度的硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)氧化。

涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命。粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。電流設(shè)備：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用的電源設(shè)備與一般陽(yáng)極氧化處理大體相同。從工藝本身來(lái)看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁合金型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。