施工前準備

1.材料準備。由施工面積計算出自流平漆料及砂、粉用量并進貨入庫，做    好防雨防曬措施，倉庫內(nèi)安置滅火器材。

2.機具準備。攪拌器、噴漆機、打磨機、鏟刀、手磨機、除塵器、掃把、噴槍、滾筒、毛刷、料桶、消泡滾筒、專用鏝刀、釘鞋等一并運入現(xiàn)場，并且調(diào)試正常。

施工方法

1.基面處理。用大型打磨機對基面進行打磨，走向按回字形進行，邊角及大打磨機不易操作的部位，用手磨機進行打磨。先用掃把清理浮砂和灰塵，再用工業(yè)吸塵器進行徹底吸塵，不留浮灰和殘砂。而面涂采用生產(chǎn)好的無溶劑環(huán)氧自流平面漆甲乙混合后直接鏝涂，不用現(xiàn)場加填料，可以控制面涂用量在0。坑凹之處用環(huán)氧底料拌和石英砂填補修整，若有重油污要用稀釋劑清除，無法清除的嚴重油污可直接用烘槍烤，直到污物全部清除干凈。

2.涂刷底料。打開環(huán)氧甲組份料桶，用攪拌器攪拌均勻，用滾筒涂刷。涂刷時要十字交叉進行，均勻無漏，使得底料能夠滲透到基層內(nèi)部，以增強基層和自流平系統(tǒng)層的結(jié)合力，并粘附輕微的浮灰。

環(huán)氧自流平地坪施工

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補，自然養(yǎng)護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。3、耐較強酸、堿、鹽、油類介質(zhì)腐蝕，耐強堿性特優(yōu)4、耐磨、耐壓、耐沖擊，潔凈程度較高。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。

施工基本處理

1、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對檢查驗收基層，合格后辦理工序交接手續(xù)。

2、根據(jù)國家標準：基層處理條款檢查基面。

3、表面要求堅固、平整、密實。不應(yīng)有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應(yīng)用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負不應(yīng)超過2㎜，混凝土強度用回彈儀測試，至少在25Mpa，才能使各類地坪發(fā)揮的物理性態(tài)。

4、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。

5、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位，應(yīng)進行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補），直到符合要求。

6、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。

7、凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔，預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑，并做加強層處理。

8、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂?；鶎拥年庩柦且俗龀蓤A角。

9、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。

10、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

11、底層地面須有防水隔離層。

環(huán)氧自流平

環(huán)氧石英砂砂漿層施工

施工環(huán)氧砂漿層時，先將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。

環(huán)氧膩子層施工

待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，施工環(huán)氧膩子層，將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

環(huán)氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入，包括灰塵和蚊子蒼蠅等。