在河谷汽車(chē)潤(rùn)滑系統(tǒng)公司未使用自動(dòng)攻牙機(jī)之前，其公司加工一種產(chǎn)品的一條流水線就有30多名工人，而在現(xiàn)在，僅僅只有6人就可以完全滿足，而且工人只需要監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行以及上下料產(chǎn)品即可，其他人則被自動(dòng)攻牙機(jī)所替代。首先其中的主軸進(jìn)退刀是依牙距自動(dòng)精密配合，因此在操作的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象。之前那么多人產(chǎn)生的效率卻沒(méi)有現(xiàn)在的高，通過(guò)改善機(jī)器來(lái)進(jìn)行節(jié)省成本的方法是近幾年企業(yè)必須要面對(duì)的。

目前，在很多壓鑄廠、五金沖壓廠、螺絲廠等企業(yè)都會(huì)使用我司的自動(dòng)攻牙機(jī)，而且在以后，人工會(huì)慢慢的被這些自動(dòng)化設(shè)備所代替掉。

多軸鉆孔攻牙機(jī)，是一款為客戶加工工件量身定做的專(zhuān)機(jī)，根據(jù)客戶加工工藝可配鉆孔動(dòng)力頭或攻牙動(dòng)力頭。全自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備提高勞動(dòng)生產(chǎn)率效果顯著全自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備提高勞動(dòng)生產(chǎn)率效果顯著采用全自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備生產(chǎn)主要目地就是要不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，即不斷降低消耗在產(chǎn)品中的活勞動(dòng)及物化勞動(dòng)量。解決機(jī)械鉆孔加工行業(yè)一工件需多面加工的問(wèn)題，多軸鉆孔攻牙機(jī)給加工大大的結(jié)省了時(shí)間，，為企業(yè)鉆孔加式成本降到了低程度。廣泛應(yīng)用于工件需多軸鉆孔、攻絲作業(yè)。

       多軸鉆孔攻牙機(jī)采用油壓自動(dòng)進(jìn)刀，主軸系統(tǒng)采用同動(dòng)力頭一樣的原理結(jié)構(gòu)，通過(guò)油壓直接推動(dòng)主軸進(jìn)行上下進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，多軸鉆孔攻牙機(jī)比起傳統(tǒng)油壓臺(tái)鉆通過(guò)油缸的間接推動(dòng)具有傳遞扭力大，傳遞準(zhǔn)確。揉捏絲錐在博鴻攻牙機(jī)中因沒(méi)有切屑的困惑，攻牙速度可以比切削的快，同時(shí)也要考慮到被加工材料、切削液、機(jī)械等要素，通常大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔作業(yè)進(jìn)程相似，格外狀況下可達(dá)到30m/min以上的速度比如也有存在。設(shè)備有快進(jìn)、工進(jìn)、快退，工進(jìn)速度可無(wú)極調(diào)速。油壓系統(tǒng)均采用臺(tái)灣品牌的可變量葉片泵，具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音小，溫升低。加工時(shí)切削液自動(dòng)供給。

       全自動(dòng)攻牙機(jī)主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。5、攻牙機(jī)操作簡(jiǎn)單：手握馬達(dá)，對(duì)準(zhǔn)孔，按住開(kāi)始按鈕，開(kāi)始攻絲，攻到預(yù)定深度，按住退出按鈕，絲錐頭自動(dòng)退出，完成一次攻絲作業(yè)。多軸鉆孔攻牙機(jī)主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。

多軸鉆孔攻牙機(jī)產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。攻牙機(jī)選質(zhì)量放心品質(zhì)保障！

在如今自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)越做越大，自動(dòng)攻牙機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。自動(dòng)攻牙機(jī)占據(jù)很大地位在我們的生產(chǎn)中，那么它的工作環(huán)境具體有什么要求嗎？

自動(dòng)攻牙機(jī)的操作起來(lái)不難，使用的時(shí)候也給我們帶來(lái)方便，特別是現(xiàn)在自動(dòng)化的攻牙機(jī)更是方便簡(jiǎn)單有效，在使用過(guò)程沒(méi)有人希望自動(dòng)攻牙機(jī)會(huì)出現(xiàn)任何故障問(wèn)題，恐怕沒(méi)有哪個(gè)廠家能做到這個(gè)保證。但是我們要做到的就是遇到現(xiàn)象，判斷問(wèn)題，解決問(wèn)題。不管是鉆孔機(jī)還是自動(dòng)鉆孔機(jī)，在其工作前，操作人員就需要做一些準(zhǔn)備工作，對(duì)此，映榮總結(jié)了鉆孔機(jī)工作前需要做的9個(gè)準(zhǔn)備工作，分別如下：1、鉆孔機(jī)各部位零部件是否齊全。按照這樣的方式去處理我相信對(duì)于自動(dòng)攻牙機(jī)也能提高其生產(chǎn)效率。今天我們來(lái)了解一下，關(guān)于自動(dòng)攻牙機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象我們應(yīng)該怎么去解決，這種現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)之后，我們就要去判斷問(wèn)題的原因。然后采取解決措施。對(duì)于自動(dòng)攻牙機(jī)不穩(wěn)定我們總結(jié)了幾點(diǎn)常見(jiàn)判斷處理方式。

（1）檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞，如果損壞了就安裝新的開(kāi)關(guān)即可。

（2）檢查攻自動(dòng)牙機(jī)攻材有沒(méi)有變形，如果是攻村問(wèn)題就判斷為不是設(shè)備本身問(wèn)題，要是對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)處理。

（3）檢查離合器剎車(chē)片有沒(méi)有問(wèn)題，如果是剎車(chē)片問(wèn)題就需要更換新的即可。

（4）檢查是不是自動(dòng)攻牙小皮帶松緊問(wèn)題，如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑好選擇更換新皮帶，這樣的效果會(huì)更好一些。

（5）檢查自動(dòng)攻牙機(jī)的彈簧問(wèn)題，如果彈簧太松就進(jìn)行調(diào)整，如果彈簧出現(xiàn)無(wú)力回彈就更換新的。

自動(dòng)攻牙機(jī)攻牙不穩(wěn)定知道如何處理了嗎？

                                                熟悉攻牙機(jī)裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用

1.熟悉攻牙機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，研究產(chǎn)品裝配圖中的技術(shù)條件、各零部件之間 的關(guān)系及功能。

2.確定裝配方法、裝配順序以及裝配時(shí)所用工具及輔助材料。

3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的銹蝕、油污等，并涂上一層潤(rùn)滑油 以防銹蝕。

攻牙機(jī)裝配過(guò)程 裝配的一般順序是:組件裝配>> 部件裝配>> 總裝配>>調(diào)整>> 檢驗(yàn)>> 試機(jī)>> 噴漆>> 裝 箱。

為了能合理的安排攻牙機(jī)裝配具體順序，可以在裝配前先擬定裝配工藝系統(tǒng)圖。

攻牙油選用攻牙作業(yè)過(guò)程中，絲錐將產(chǎn)生大量的熱量，引起切削屑燒結(jié)貼在絲錐上，造成排屑不順，引起鐵屑的二次攻牙，引發(fā)爛牙等不良反應(yīng)

攻牙油起到降溫帶過(guò)熱量，隔離鐵屑，減少鐵屑燒結(jié)在絲錐上 達(dá)到排屑順暢。

1、不銹鋼攻牙油

適用于A3 45號(hào)鋼 不銹鋼，模具鋼、鑄鐵等

2、銅鋁攻牙油

適用于銅或鋁，鋁合金等材質(zhì)

                                                               伺服攻牙機(jī)速度慢怎樣解決？

       咱們?cè)谏a(chǎn)中偶然也會(huì)發(fā)現(xiàn)一些伺服攻牙機(jī)速度變慢的狀況，是什么要素造成的呢？咱們又該怎么處理？影響伺服攻牙機(jī)速度的要素有很多，比如：絲攻材質(zhì)、品種、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等運(yùn)用條件等。第四、絲錐方面也是一個(gè)重點(diǎn)，有些廠房為了省錢(qián)，絲錐拿來(lái)磨到只有幾個(gè)牙們這樣，個(gè)人認(rèn)為這個(gè)不理想的，絲錐能及時(shí)更換，對(duì)機(jī)器損耗沒(méi)有那么大，斷的機(jī)率也減少了。所以在挑選全自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)分一定要考慮到這些要素。                    

       揉捏絲錐在伺服攻牙機(jī)中因沒(méi)有切屑的困惑，攻牙速度可以比切削的快，同時(shí)也要考慮到被加工材料、切削液、機(jī)械等要素，通常大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔作業(yè)進(jìn)程相似，格外狀況下可達(dá)到30m/min以上的速度比如也有存在。第二點(diǎn)就是正常開(kāi)機(jī)時(shí)的一些注意事項(xiàng)，當(dāng)機(jī)械打開(kāi)以后，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的1-2分鐘以內(nèi)，看機(jī)械是否會(huì)出現(xiàn)一些雜音或者是一些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)，然后用低速度慢慢打孔，再提高速度?？墒怯捎谒俣冗^(guò)高，會(huì)由于發(fā)生前期磨耗，或溶著聯(lián)系，會(huì)對(duì)絲錐的壽數(shù)發(fā)生影響，所以伺服攻牙機(jī)的速度操控也是不行忽略的。

伺服攻牙機(jī)能進(jìn)步運(yùn)用效率的辦法？

       加工制作的成功率是適當(dāng)主要的，由于每一次失利都代表著成本的添加，而鉆孔加工的生產(chǎn)方式又有所不同，一次的失誤所致使的是大都疑問(wèn)發(fā)生，也就是一個(gè)螺絲孔沒(méi)有鉆取成功，后面就會(huì)有多個(gè)螺絲孔是有疑問(wèn)的，所以這兒鉆孔伺服攻牙機(jī)的運(yùn)用作用適當(dāng)?shù)闹饕??？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊馬達(dá)能持久耐用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、一人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本的。那么怎么進(jìn)步他的運(yùn)用作用呢？                  

      首要絲錐要與螺孔保持一致，千萬(wàn)不要出現(xiàn)傾斜。如果大家是對(duì)于這方面有需求，可以根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)進(jìn)行定制但是要事前和我們公司相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行協(xié)商好。其次是工件夾方位要準(zhǔn)確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位 置，使攻牙簡(jiǎn)單判別絲錐軸線是不是垂直于工件的平面。然后是在攻牙開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn) 動(dòng)絞手，當(dāng)切入 1-2 圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校對(duì)絲錐的方位。終一旦出現(xiàn)疑問(wèn)的時(shí)分，及時(shí)的將伺服攻牙機(jī)進(jìn)行停下，不能比及直接不能運(yùn)用在進(jìn)行中止，比及這個(gè)時(shí)分損壞的不單單是螺孔出現(xiàn)疑問(wèn)，機(jī)器也有可能會(huì)出現(xiàn)疑問(wèn)。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有一個(gè)因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機(jī)床上進(jìn)行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個(gè)過(guò)程，我們假設(shè)切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184r/min。當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過(guò)程中，主軸停止，但是進(jìn)給未必能停下來(lái)，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個(gè)時(shí)間差。并且隨著我國(guó)改革開(kāi)放，科技的深入發(fā)展，一些歐洲的設(shè)備也逐漸進(jìn)入到我國(guó)市場(chǎng)，加以借簽，更好研發(fā)出，能夠供應(yīng)我國(guó)市場(chǎng)生產(chǎn)使用的物美價(jià)廉機(jī)床設(shè)備。這些均會(huì)使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱(chēng)為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過(guò)剛性的螺紋刀具，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對(duì)于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對(duì)于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個(gè)牙的長(zhǎng)度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對(duì)比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會(huì)產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無(wú)法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設(shè)計(jì)了一個(gè)能緩沖這種機(jī)床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱(chēng)為“微量長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄”。其主要特點(diǎn)是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長(zhǎng)度補(bǔ)償,拉伸補(bǔ)償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達(dá)50MPa，加工通孔時(shí)，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過(guò)ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時(shí)，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨(dú)立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。首先、供給馬達(dá)用的散熱油（針車(chē)油或者氣動(dòng)元件專(zhuān)用油）一定要注意，還有用量多不少，一分鐘大概五滴。

在轉(zhuǎn)速500r/min時(shí)，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時(shí)，普通ER夾頭的軸向力已超過(guò)2500N；而意大利SCM的微量長(zhǎng)度補(bǔ)償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗(yàn)證明，軸向壓力隨著速度提高而，當(dāng)用剛性絲錐夾頭擠壓加工時(shí)，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點(diǎn)點(diǎn)軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長(zhǎng)。