20無(wú)縫管超聲波清洗的原理

超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空氣現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)計(jì)的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不繼地猛烈沖擊，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。

如果20無(wú)縫管比較長(zhǎng)，自己又有水槽的話，可以買(mǎi)超聲波振板投入到水中進(jìn)行超聲波清洗，如果不是太長(zhǎng)可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

20無(wú)縫管的表面除銹以及清洗

對(duì)于20無(wú)縫管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求20無(wú)縫管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與20無(wú)縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

20無(wú)縫管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去20無(wú)縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使20無(wú)縫管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于20無(wú)縫管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的20無(wú)縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的20無(wú)縫管表面更加潔凈。

20無(wú)縫管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯（20無(wú)縫管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致20無(wú)縫管產(chǎn)生表面裂紋。

20無(wú)縫管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

20無(wú)縫管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由20無(wú)縫管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)20無(wú)縫管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使20無(wú)縫管壁厚減薄。因此，20無(wú)縫管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)20無(wú)縫管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

20無(wú)縫管的公稱(chēng)（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

20無(wú)縫管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

20無(wú)縫管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：20無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm