很多國家如英國、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中，也很多選用袋除塵器取代電除塵器，如加拿大新南威爾士洲20臺原煤發(fā)電機組中，18臺選用了袋除塵器，總裝機容量超出10000MW，這使電廠粉塵的散發(fā)量大幅度降低。中國因為經(jīng)濟發(fā)展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定及其一部分意識上的緣故，這種行業(yè)的袋除塵技術(shù)都還沒獲得很大的發(fā)展趨勢近年來，在我國的水泥工業(yè)生產(chǎn)獲得了極大的發(fā)展趨勢。據(jù)2005年末的統(tǒng)計分析，全國性現(xiàn)有水泥制造業(yè)企業(yè)8435個，年生產(chǎn)量5·9億立方米，水泥工業(yè)生產(chǎn)所排污的粉塵已超出1000萬噸級，居全國性各制造行業(yè)第1位。這在其中立窯水泥的生產(chǎn)量占80%，粉塵消耗量占90%左右，粉塵流失量占其生產(chǎn)量的3·5%，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，另外也奢侈浪費了很多的原料和商品。伴隨著國家的國家環(huán)保政策的日漸深層次，眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術(shù)；此外在水泥生產(chǎn)工藝流程中，伴隨著立磨、擠壓成型磨、選粉機等礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展趨勢，新式增產(chǎn)環(huán)保節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)軟件獲得運用，針對做為商品搜集功效的除塵技術(shù)也明確提出新的規(guī)定。2優(yōu)化設(shè)計，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。焦油的特點：在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關(guān)。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設(shè)熱回收器。脫硫過程傳質(zhì)阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質(zhì)阻力的目的。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質(zhì)機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達到提高脫硫效率的目的。