怎樣避免沖床傷害事故

實現(xiàn)機械化、自動化

實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現(xiàn)安全生產的z佳技術措施。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。

怎么讓這些高速沖床企業(yè)能夠執(zhí)行到位是關鍵。這就涉及到業(yè)務管理，業(yè)務管理有幾個黃金法則，其中一個是績效=量x轉化率x態(tài)度。如果以坐標系來表現(xiàn)，能力就是縱坐標，拜訪量就是橫坐標，形成了一個立體漏斗。每100家客戶拜訪，至少能成交一家，這是我們衡量績效的規(guī)范。

隨著能力提高，積累也在提高，漏下來的資源就會越來越多，績效就會越來越好。這個過程中，態(tài)度很重要。態(tài)度好，膽子大，高速沖床企業(yè)士氣高，績效往往也越好。所以，高速沖床企業(yè)只要做好三件事情就可以了：抓勤奮度、抓培訓、抓態(tài)度。

精密高速沖床模具安裝步驟

在模具使用上，以架模條件設定和使用為例，架模條件參數(shù)的精準設定和固化，對于生產效率和品質穩(wěn)定性起到舉足輕重的作用。

在無法滿足專模專機的情況下，模具與沖床架模條件一一對應能很好的滿足條件參數(shù)固化的要求，即一模一機一條件參數(shù)、一模N機便有N個條件參數(shù)。

具體操作為，先根據(jù)模具總體需求，選用合適噸位合適結構的沖床，再通過模具參數(shù)理論值進行設定和微調，達到架模調機理想狀態(tài)，并跟進生產品質狀況，達到制程能力滿足要求，則定義為該模具在該機臺的固定參數(shù)，后續(xù)按照該固定參數(shù)進行架模生產，達到條件固化穩(wěn)定的目的。