干粉砂漿斗式提升機?工作原理

干粉砂漿斗式提升機料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，

干粉砂漿斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動

鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

干粉砂漿斗式提升機

干粉砂漿斗式提升機廠家產(chǎn)品適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度。

干粉砂漿斗式提升機驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少;提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少;運行可靠性好，先進(jìn)的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。干粉砂漿斗式提升機料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，干粉砂漿斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。

提升高度高.提升機運行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度;使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。

干粉砂漿斗式提升機適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設(shè)計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設(shè)計，適用于食品、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。斗式提升機分為傾斜式和垂直式，從牽引構(gòu)件劃分有帶式和鏈?zhǔn)絻煞N。

干粉砂漿斗式提升機在運轉(zhuǎn)情況下如何進(jìn)行清料？

干粉砂漿斗式提升機是水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的較為廣泛機械設(shè)備，并且在水泥運送過程中的提升量也十分可觀，另一方面水泥生產(chǎn)中提升機也是長時間連續(xù)運行，這就會由于各方面的因素造成設(shè)備內(nèi)部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很好的對其進(jìn)行清料，而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后，打開檢修門進(jìn)行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。2、頭輪與底輪異常噪音：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。

當(dāng)斗式提升機鏈條脫軌時，下機殼內(nèi)一般會有很多的余料，首先要把余料清理出來，才能把鏈條復(fù)位，修復(fù)后還要等待余料清完才能恢復(fù)正常開機，這個過程少則幾十分鐘，多則達(dá)多個小時，嚴(yán)重影響提升機的運轉(zhuǎn)率。

干粉砂漿斗式提升機運轉(zhuǎn)的速度

干粉砂漿斗式提升機回料是指物料在卸料方位沒有徹底卸出機外，而有部分物料回到干粉砂漿斗式提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提高作業(yè)中，若干粉砂漿斗式提升機回料太多，勢必降低出產(chǎn)功率，增大動力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下幾點：

(1)料斗運轉(zhuǎn)速度過快提高機提高不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提高干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提高塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提高潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提高的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，防止回料。干粉砂漿斗式提升機驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置。    

(2)機頭出口的卸料舌板裝置不合適，舌板距料斗卸料方位太遠(yuǎn)，會形成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板方位，防止回料。