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發(fā)布時(shí)間:2021-04-09 15:39  
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農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)是很多農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè),而類似于干果、果蔬干、香料等一些常見(jiàn)的農(nóng)產(chǎn)品,烘干機(jī)械是其加工環(huán)節(jié)中必不可少的設(shè)備。目前我國(guó)食品干燥設(shè)備在占有率已達(dá)80%以上,對(duì)食品加工起到重要作用。
脫水食品干燥機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的型設(shè)備,具有較強(qiáng)的針對(duì)性,實(shí)用性,能源.廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如:蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。我們?cè)跒橛脩羯a(chǎn)制作設(shè)備時(shí),
根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性,用戶工藝要求,結(jié)合幾十年來(lái)積累的經(jīng)驗(yàn),為用戶設(shè)計(jì)制作出適用.品質(zhì)佳的蔬菜干燥設(shè)備。


根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個(gè)方面:
1、干燥面積:由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行,因此,干燥物料的干燥面積大小對(duì)干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚,干燥面積越小,干燥越慢,反之則快。
2、干燥速度:在干燥過(guò)程中,表面水分很快蒸發(fā)除去,然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。干燥時(shí)間及品質(zhì)在谷物達(dá)到安全水分時(shí),紅外線的干燥時(shí)間將原熱風(fēng)干燥時(shí)間從12h以上縮短到2h以內(nèi),而且品質(zhì)均未發(fā)生變化(如裂紋、龜裂、色素、味道等)。若干燥速度過(guò)快,溫度過(guò)高,則物料表面水分蒸發(fā)過(guò)快,內(nèi)部水分來(lái)不及擴(kuò)散到表面,致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜,從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā),使干燥不完全,造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象,使物料久貯變質(zhì)。

全自動(dòng)食品干燥設(shè)備采用分段式濕度調(diào)節(jié),升溫除濕、表冷除濕和轉(zhuǎn)輪吸附除濕相結(jié)合的方式使設(shè)備濕度控制范圍大大變寬,確度高且節(jié)約能耗。配有分段式參考模型,如高溫高濕段、降溫降濕段、低溫低濕段,不同干燥模型可供不同種類物料選擇。全自動(dòng)食品干燥設(shè)備采用分段式濕度調(diào)節(jié),升溫除濕、低溫低濕段,不同干燥模型可供不同種類物料選擇。此外,研究小組建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休閑食品四種不同類型的干燥數(shù)據(jù)庫(kù),使用方便。
干燥機(jī)占用空間小,結(jié)構(gòu)緊湊,可對(duì)干燥過(guò)程中多參數(shù)進(jìn)行控制,自動(dòng)化程度高;采用的多種濕度調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法和多段式干燥模型,縮短了干燥時(shí)間,提高了干制品品質(zhì),并節(jié)約能耗。為科學(xué)研究提供了方便的實(shí)驗(yàn)平臺(tái),使干制品的工業(yè)化生產(chǎn)有了設(shè)備保障,并且具有廣闊的市場(chǎng)前景和較好的經(jīng)濟(jì)效益。食品對(duì)干燥機(jī)械的要求干燥機(jī)內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的干燥,省去了摘取、篩分等工序。


目前,在世界范圍內(nèi)干燥設(shè)備的主要技術(shù)革新方向是有效利用能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量、減少環(huán)境污染、安全操作、易于控制和一機(jī)多用等。具體研究方向?yàn)椋?、設(shè)計(jì)制造新的干燥設(shè)備或與干燥過(guò)程。2、各種干燥器組合起來(lái),完成一種產(chǎn)品的干燥。烘箱內(nèi)溫度由55℃上升至60℃,并保持1小時(shí)左右可殺蟲(chóng)卵,直到香菇內(nèi)部濕度與表面濕度一致,含水量為11-13%,色澤光滑,干燥完成。3、避免或減少對(duì)環(huán)境的污染。4、操作更安全、可靠。5、總體上降低能耗,降低設(shè)備制造成本。如在食品的節(jié)能干燥方面,重點(diǎn)發(fā)展太陽(yáng)能干燥、微波和高頻干燥器、真空微波組合新型干燥設(shè)備、熱風(fēng)節(jié)能干燥。


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