鋼芯鋁絞線導(dǎo)體架空絕緣電纜

鋼芯鋁絞線導(dǎo)體架空絕緣電纜作為特種電纜的一種，具有結(jié)構(gòu)簡單、架設(shè)與維護方便、線路造價低、傳輸容量大、導(dǎo)電性能好、抗拉強度大等特點，利于跨越江河和山谷等特殊地理條件敷設(shè)。在國家標準《額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜》中，僅涉及銅芯、鋁芯和鋁合金芯的特種電纜，未對鋼芯鋁絞線導(dǎo)體架空絕緣電纜進行相關(guān)要求。由于沒有國家和行業(yè)標準，多數(shù)鋼芯鋁絞線導(dǎo)體架空絕緣電纜生產(chǎn)企業(yè)只能靠自身的企業(yè)標準來規(guī)范生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，給用電用戶帶來很大的安全隱患，嚴重威脅著整個傳輸電網(wǎng)的運行安全。

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霉菌損傷

　　早在上個世紀50年代末，有些國家就已經(jīng)規(guī)定濕熱帶地區(qū)使用的電器產(chǎn)品應(yīng)具有防霉性能。我國針對出口到這些地區(qū)的電線電纜，制定了相關(guān)的濕熱帶用電線電纜防霉性標準。在我國南方部分地區(qū)，由于各年份中氣候的濕熱程度、延續(xù)時間不同、地域以及電線電纜使用環(huán)境的差異，直埋電纜霉害程度也不等。

銅大拉機和中拉機的區(qū)別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險?！　?/p>

YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析YJV高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。 一、廠家制造原因 廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。 1、高壓電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。 2、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。