生物質(zhì)顆粒機主要由五部分組成：給料機、調(diào)理機、顆粒機、調(diào)理組織和平滑系統(tǒng)。給料機由變頻電機、傳動裝置、減速器、螺旋軸和螺旋外殼等組成。其作用是為護發(fā)素提供合適的供給量。空調(diào)器由電機、主軸、調(diào)節(jié)轉子、外殼、蒸汽進口等組成。其主要功能是引入蒸汽，將一定量的混合物料調(diào)節(jié)到一定的溫度和濕度，以改善物料的造粒特性，然后將物料送至顆粒機進行造粒。

　　生物質(zhì)顆粒機的工作流程：

　　生物質(zhì)顆粒機加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混合、進料、成型、切割、冷卻、計量和包裝工序，可整體分為三個工段，即原料預處理工段、固體成型工段和輔助支撐工段，具體如下：

　　1、原料預處理部分

　　原料預處理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。

　　原料接收：將生物質(zhì)原料從堆場轉移到進料棚，沿進料輸送帶依次堆放進行進料。同時，部分原材料被臨時儲存，以確保一個班次的原材料供應持續(xù)充足。

　　粗磨：由于農(nóng)作物秸稈和其他生物質(zhì)原料的體積較大，不能直接用于成型加工。粗磨工藝的主要任務是將大尺寸的秸稈磨成短而細的顆粒原料，用于二次細磨。

　　刮板輸送：原料從粉碎過程輸送到細粉碎機，經(jīng)過二次粉碎后，粒徑小于5毫米，輸送到原料倉，同時原料可以自然干燥。

　　提升和混合：用吊車將原料暫時存放在原料倉內(nèi)，并在倉內(nèi)安裝一個造紙板，對原料進行攪拌和混合，以保證順利進料和連續(xù)成型生產(chǎn)。

　　螺旋輸送：確保連續(xù)均勻進料。

　　2、固體成型部分

　　固體成型部分包括淬火和回火、進料、成型、切割等。

　　調(diào)質(zhì)進料：原料倉中的粉末經(jīng)過調(diào)質(zhì)混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送到成型設備中。

　　固體成型：原材料由固體成型機擠壓成型。

　　切割：固體成型機內(nèi)安裝有間隙可調(diào)的切割刀，可根據(jù)用戶要求切斷擠出的燃料，便于包裝、儲存和運輸。

生產(chǎn)效率是評價生物質(zhì)顆粒機性能優(yōu)劣的一個重要指標，更多的生產(chǎn)效率才能為廠家?guī)砀嗟睦麧?，帶動顆粒機設備的發(fā)展，如何提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率呢？

　　一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉。

　　二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細詢問我廠銷售人員應該配多大孔徑的模板。

　　三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質(zhì)顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。

　　四、減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏小時，設備的實際使用功率就會減小，設計傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。

　　六、生物質(zhì)顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結構參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結堵塞?？?，生產(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。