在沙盤模型制作中，曲線切割機(jī)的運(yùn)用會更多一些，它能對型材作任意形態(tài)的曲線切割，在一定程度上還可以取代鋸輪機(jī)或鋸條機(jī)。根據(jù)曲線切割機(jī)的工作原理又可以分為電熱曲線切割機(jī)和機(jī)械曲線切割機(jī)兩種。前者是利用電阻絲通電后升溫的原理，能對PS型材遇熱后會快速熔解，這種切割形式非常適用，在條件允許的情況下也可以自己動手制作一臺電熱曲線切割機(jī)。后者是利用纖細(xì)的鋼鋸條上下平移對型材實(shí)施切割。操作前要在型材表面繪制切割輪廓，雙手持穩(wěn)型材作緩緩移動，操作時要注意移動速度，轉(zhuǎn)角形態(tài)較大的部位要減慢速度，保證切面均衡受力。操作前要在型材表面繪制切割輪廓，雙手持穩(wěn)型材作緩緩移動，操作時要注意移動速度，轉(zhuǎn)角形態(tài)較大的部位要減慢速度，保證切面均衡受力。

   無論操作哪種切割機(jī)，沙盤模型制作人員頭腦要保持冷靜，不要被噪音和粉塵干擾，以免發(fā)生意外。

如何給沙盤模型定位？

  沙盤模型材料要由成品型材變?yōu)榻M裝配件就必須經(jīng)過定位切割，這是模型制作工藝中最重要的環(huán)節(jié)，沙盤模型的精密程度與最終的展示效果都由這項工序來定。

   定位

   定位是指在型材上作位置設(shè)定，尤其要表現(xiàn)切割部位的形態(tài)和尺度比例，為其后的切割工序奠定基礎(chǔ)。

   被選用的材料豐富多彩，形態(tài)各異，舉行、方形、梯形和自由曲線形材料都有可能出現(xiàn)，在型材上標(biāo)記切割部位需經(jīng)過縝密思考，普通型材外觀平滑、色彩單一、幅面寬大，比較容易做標(biāo)記，從周邊開始測量尺寸即可，但是要與型材邊緣保持至少10mm左右的間距，避免將磨損的邊緣納入使用范疇。沙盤模型制作總體分為選材、下料、組裝、拼接、配飾五個步驟，其中下料與組裝時制約全局的關(guān)鍵因素，最終的表現(xiàn)效果能直接反映這兩個步驟的質(zhì)量。

    圓弧形輪廓要使用圓規(guī)來描繪，圓點(diǎn)支撐部位對型材的壓力要請，避免產(chǎn)生凹陷圓孔。

   自由曲線邊緣能歸納為多段圓弧拼接后的形態(tài)，盡量采用規(guī)則形體的組合來表現(xiàn)不規(guī)則形體。如果創(chuàng)意構(gòu)思中確定需要表現(xiàn)任意自由曲線，可以將沙盤模型圖紙1:1裁剪下來貼在型材上，再作定位描繪。

   沙盤模型的形體結(jié)構(gòu)大多為直角方形或矩形，外部墻體圍合時要考慮拼接的連續(xù)性，因此，定為時不宜將墻體轉(zhuǎn)角分開，連為一體能較少后期切割工作量，轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)也會顯得端莊方正。

 二、材料特性

   沙盤模型的比例設(shè)定與材料特性密切相關(guān)，沙盤模型的體量大小直接影響材料選配。例如，在無支撐的沙盤模型結(jié)構(gòu)中，1.2mm厚紙板能控制在200 mm 內(nèi)不變形，2 mm 厚PVC板能控制在300 mm 內(nèi)不變形，5mm厚KT板能控制在400 mm 內(nèi)不變形，10mm厚實(shí)木板能控制在800 mm 內(nèi)不變形。如果將以上材料相互疊加組合，強(qiáng)度會進(jìn)一步增加，滿足大體量沙盤模型的制作要求。首先，在界面提供的繪圖區(qū)繪制出設(shè)計圖形，也可以采用AutoCAD繪制后存儲為dxf格式在制定的CAM軟件中打開，將全部線條優(yōu)化后作選擇狀。同樣，小體量沙盤模型也對材料特性有所限定，例如：1:2000以上規(guī)劃模型，單體建筑模型的長、寬、高一般為30~80mm，使用硬紙板很難深入加工，而PS塊材卻是很好的材料，可以采用電熱曲線切割機(jī)鋸切成各種形體，滿足不同的沙盤模型制作需求。