帶式真空過濾機的結(jié)構(gòu)框架

1.本機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。本機的過濾介質(zhì)是濾布，他在一個密閉的濾室內(nèi)，可連續(xù)操作運行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達(dá)到一個過濾的效果。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在石膏生產(chǎn)中的應(yīng)用工藝效果石膏漿經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機處理后，成餅很好，水份在15%左右，濾餅卸下后摔成許多碎塊，完全能達(dá)到汽車運輸和干堆的目的。

2.從整體結(jié)構(gòu)而言，過濾機采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu)，有利于整機的保養(yǎng)和維修；而且拆卸、安裝方便；

3.還采用固定真空盒工藝，采用一個密閉的裝置，這個密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，終形成一個非常有效的真空密封。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風(fēng)機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。它的結(jié)構(gòu)原理以及操作的方式與轉(zhuǎn)筒式真空過濾機有些類似，都是以負(fù)壓來作為主要的過濾推動力，來進行過濾的操作。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram**柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

涉及轉(zhuǎn)鼓真空過濾機選購的相關(guān)性問題主要包括（濾布的數(shù)目、含水率，含固率，存儲體積，）等，下面給大家詳細(xì)說說。

：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即真空過濾機的過濾質(zhì)量也就越高。

第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾質(zhì)量好壞就是以他為標(biāo)注。

第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇。

第四：對于連續(xù)式濾機來講，連續(xù)工作當(dāng)然效率就高了很多，