PP板材的成型性能：

 1.結(jié)晶料吸濕性小，易發(fā)生融體破l裂，長期與熱金屬接觸易分解；

 2.塑料壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應(yīng)力集中；

 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良、留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；

 4.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。

PE板材生產(chǎn)線設(shè)備主要配置特點

　　1、機組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長;整機采用直流或變頻調(diào)速及選進的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)單調(diào)與群l控聯(lián)動，控制精l確、穩(wěn)定、可靠。

　　2、料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置，降低溫度誤差;自動控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制更精l確±2℃。

　　3、壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式;獨立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能精l確調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻;壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高質(zhì)量塑料板片制品的要求。三輥機型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

　　4、工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進行。

　　5、塑料擠出機采用單臺、二臺、三臺擠出機同時擠出，塑料熔體分配器復(fù)合和擠出模具多流道復(fù)合，用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合板片材等多種機型選擇。

　　6、塑料熔體計量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定，確保制品均勻度。

　　7、自動上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥，確保制品品質(zhì);性能優(yōu)越，螺桿機筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計而成，塑化均勻。

　　8、生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機型供選擇;制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，保證板片材的對角線尺寸精l確在3mm以內(nèi)

PE板材的主要特性： PE板材無臭、無毒、手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(低使用溫度可達-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能PE板 耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良、密度低、韌性好（同樣適用于低溫條件）、拉伸性好；電氣和介電絕緣性好、吸水率低、水汽滲透率低、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗張性、無毒無害。但PE板材對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。