催化劑空心槳葉干燥機,氧化鐵黃槳葉干燥機,高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機,粉狀褐煤空心槳葉干燥機

一、槳葉干燥機性能特點

◎槳葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。

◎槳葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。

既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

◎操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

煉鋼鐵廠污泥真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|印染污泥圓盤干燥機

一、YPG系列煉鋼鐵廠污泥臥式圓盤干燥機--設備概述

煉鋼污泥是煉鋼過程中產生的經濕法除塵、除塵污水固液分離得到的污泥。煉鋼污泥的鐵品位較高，雜質較少，是寶貴的二次資源。煉鋼污泥主要含有金屬鐵、活性石灰和廢鋼熔化產生的各種有機物等，具有粒度細、有黏度的特點。

二、YPG系列鋼鐵廠污泥干化設備處理污泥四個階段

2.1、污泥濃縮階段。在這個階段，污泥烘干機主要作用是降低污泥含水率、減少污泥的體積。污泥濃縮主要是減縮污泥間隙間的水分，使經過濃縮后的污泥近似糊狀，但仍能保持流動性。

2.2、污泥消化階段。在這個階段中，污泥烘干機要確保污泥中的有機物在無氧條件下，被細菌降解為以為主的污泥氣和穩(wěn)定的污泥(稱消化污泥)。但也有采用需氧生物處理以降解和穩(wěn)定污泥中的有機物的，稱需氧消化，常用于處理剩余活性污泥。

2.3、污泥脫水階段。污泥烘干機在這個過程中將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內的部位設置在下殼體的W型凹槽的相應一個凹槽的上方，槳葉軸為中空結構，通過旋轉進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結構且與槳葉軸的內腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設置。如有需要污泥還可以更進一步脫水，被稱為污泥干化，大多采用污泥烘干機來完成，干化后的污泥含水率將低于百分之十。

2.4、污泥處理階段。根據(jù)污泥來源的不同將污泥終實現(xiàn)資源化，像河流污泥這一類營養(yǎng)成分高的污泥可用來制成肥料，回歸土壤改善土壤環(huán)境，對于一些有污染物的工業(yè)污泥可采用回轉窯煅燒然后加以其它原材料制成加氣塊、磚瓦等建筑材料使用。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機--設備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。由于空心槳葉是隨主軸不斷旋轉，目前空心槳葉的結構在旋轉過程中不能及時排盡空心槳葉內的冷凝水，因此限制了空心槳葉的傳熱，使干燥機處理能力受到較大影響。按用途分為工業(yè)級和級兩種。

氫氧化鋁是用量^大和應用^廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產生滴下物、不產生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。污泥熱干化處理法是目前世界上使用最廣泛的污泥處理技術，其方法多種多樣，包括直接接觸式熱干化法和間接接觸式熱干化法。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。設置于臥式槳葉干燥機內的轉子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

纖維素混合物真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|油田污泥圓盤干燥機

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，蒸發(fā)出的水份排出干燥機外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。物料連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機--設備特點

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。空心槳葉干燥機包括機箱、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、齒輪傳動機構、旋轉接頭、軸承、軸承座和機座。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。