化學(xué)環(huán)境會(huì)影響鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的特性嗎

鋼塑復(fù)合管不會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)和電解或電鍍、生銹、腐蝕的影響,或砂孔等,鋼骨架塑料復(fù)合管是嚴(yán)重影響是強(qiáng)氧化劑或某些碳?xì)浠衔?這些有害的化學(xué)環(huán)境會(huì)影響鋼骨架塑料復(fù)合管超地面系統(tǒng)功能的使用.鋼框架塑料復(fù)合管長(zhǎng)時(shí)間暴露在強(qiáng)氧化劑下,可能導(dǎo)致管道或管壁開(kāi)裂.

   當(dāng)裂紋偶爾或瞬間發(fā)生時(shí),鋼骨架塑料復(fù)合管的長(zhǎng)期性能不會(huì)有太大影響,鋼塑骨架復(fù)合管的化學(xué)穩(wěn)定性不會(huì)太大.

   碳?xì)浠衔锿ǔＶ皇菚簳r(shí)性地對(duì)鋼塑復(fù)合管的PE材料產(chǎn)生影響,其影響取決于暴露時(shí)間的長(zhǎng)短,暴露在一定的碳?xì)浠衔镏?降低鋼骨架塑料復(fù)合管、PE材料的承載能力.

   聚乙烯吸附碳?xì)浠衔餃p少韌性和增加物理尺寸(腫脹).長(zhǎng)期接觸可引起鋼塑復(fù)合管壁穿透、滲透度隨壓力、溫度、碳?xì)浠衔锓N類的變化,這些因素在使用鋼骨架塑料復(fù)合管時(shí)必須考慮地面安裝時(shí)的影響.

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)

管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有時(shí)需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過(guò)寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開(kāi)始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開(kāi)頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證下層的開(kāi)頭處被覆蓋均勻；開(kāi)頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過(guò)渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過(guò)2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動(dòng)拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長(zhǎng)度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時(shí)兩端管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對(duì)接時(shí)看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm時(shí)，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時(shí)，先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對(duì)角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時(shí)必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通；在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層,排除會(huì)造成接觸不良的各種因素；用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，要求電壓 在220 V ±20 V 范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離；PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是以高強(qiáng)度鋼絲以及聚乙烯塑料為原原料,以纏繞成型的高強(qiáng)度鋼絲為芯層,以高密度聚乙烯塑料為內(nèi)、外層,而形成合座管壁的一種新式復(fù)合結(jié)構(gòu)管壁材。校對(duì)加熱時(shí)間，打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認(rèn)真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對(duì)應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下表所示。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見(jiàn)圖3。

管件名稱  規(guī)格  焊機(jī)型號(hào)  一階段  休息 S  第二階段 休息 S  第三階段

檔位  電 壓 V  電流 I 時(shí)間 S  電壓V  電流 I  時(shí)間 S  電壓 V  電流 I  時(shí)間S  直接 de200 HTD-150 B 15  22 ～18  200    28  29～22.4 240 60 47  35～31.8 108  直接 De315 HTD-150 A 28  23  240  60  47  29  360 120 71 34  130  注：本參數(shù)表是20°C時(shí)的試驗(yàn)參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時(shí)候應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。特殊季節(jié)應(yīng)采取保護(hù)值。鋼骨架塑料復(fù)合管的型號(hào)繁多,每個(gè)規(guī)格型號(hào)的管材管件都應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的檢測(cè)匯報(bào),而不是抽象的一種檢測(cè)匯報(bào),在驗(yàn)收的時(shí)辰要關(guān)注檢查檢測(cè)匯報(bào)是否齊備,不齊備的話不賜與驗(yàn)收。

鋼骨架復(fù)合管塑料復(fù)合型管件、管材及其管道附注應(yīng)采用同一品牌的商品；管道連接宜采用相同型號(hào)級(jí)別，工作壓力級(jí)別同樣的管件、管材及其管道附注。不一樣型號(hào)的管件及其管道附注中間的連接，應(yīng)歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)，判別連接品質(zhì)能獲得確保后，即可連接；連接應(yīng)電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（卡緊型和非卡緊型承插式連接、活套法蘭、鋼塑銜接連接）；鋼骨架復(fù)合管塑料復(fù)合管排水管道道與金屬材料管道或金屬材料管道附注的連接，應(yīng)采用法蘭盤或鋼塑銜接連接頭連接，與直經(jīng)不大于DN50的鍍鋅鋼管道（或里襯塑鍍鋅鋼管）的連接，宜采用卡緊型承插式連接；開(kāi)頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過(guò)渡，封閉良好。