操作塑料擠出機的注意事項

操作塑料擠出機的注意事項 一直以來，塑料擠出機在塑料機械產(chǎn)品中占有非常重要的地位，成為了許多企業(yè)必備的塑料機械。今天，我們來和大家說說擠出機設備在開車的時候需項? 一、塑料擠出機恒溫之后即可開車，開車前應將機頭與塑料擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。 二、開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。 三、塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置與定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值與對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，塑料擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。 四、當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有無雜質、光澤、焦料、無發(fā)泡與變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉速、機筒與機頭溫度，直至達到要求。 五、在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是不是正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法 塑料擠出機的螺桿，對物料的塑化、制品的質量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。當螺桿磨損嚴重、塑料擠出機的產(chǎn)量下降時，就應該安排對螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機螺桿損壞原因和修復方法。 一、 塑料擠出機螺桿損壞的原因 1、螺桿在機筒內(nèi)轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，結果使塑料擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對塑料擠出機螺桿和機筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機螺桿和機筒的磨損。 3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

銷釘式橡膠設備的優(yōu)點?

銷釘式橡膠設備的優(yōu)點 銷釘式橡膠擠出機主要用來生產(chǎn)一些對于產(chǎn)品質量要求比較高的橡膠產(chǎn)品的，像橡膠管，橡膠電纜等產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都是采用銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)的。適合銷釘式橡膠擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及物理性質來選擇橡膠擠出機的型號以及設備配置，但是有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候并不適合利用帶銷釘?shù)臄D出機螺筒來進行生產(chǎn)，比如說橡膠密封條的生產(chǎn)。銷釘式橡膠擠出機在工作的時候要先通過溫度控制系統(tǒng)把擠出機螺筒螺桿進行升溫，當設備的溫度達到塑化橡膠的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠。橡膠在螺筒當中進行加工的時候銷釘可以加大橡膠的擠出壓力并可以加速橡膠的混煉時間從而達到可以節(jié)約設備動力并提高橡膠擠出機擠出壓力的作用。螺筒上的銷釘減少了橡膠在螺筒當中的處理時間后便對于螺桿長徑比的要求就減小了，從而銷釘式橡膠擠出機可以節(jié)約大量動力并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。所以說銷釘式橡膠擠出機的設計是在橡膠擠出設備當中屬于比較先進的設計了。

預成型橡膠擠出設備的作用

預成型橡膠擠出設備的作用 橡膠預成型機屬于橡膠擠出機的一種，我們常見的預成型橡膠擠出機主要用于橡膠產(chǎn)品的成型擠出上面。我們知道橡膠擠出機的作用就是把橡膠產(chǎn)品進行擠出成型，產(chǎn)品可以直接由橡膠擠出機來進行擠出成型。但是有一些橡膠產(chǎn)品是壓鑄成型的，比如說有些產(chǎn)品是利用平板硫化機來進行擠出生產(chǎn)的。對于模壓成型的橡膠產(chǎn)品來說為了提高生產(chǎn)效率多是先用橡膠預成型擠出機把橡膠擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀以后再利用裁切設備裁成我們所需要的長度，然后再放進平板硫化機的模具當中進行硫化生產(chǎn)。橡膠預成型擠出機的型號要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及所需要的橡膠料用量來進行選擇。和傳統(tǒng)的橡膠擠出機生產(chǎn)工藝類似，我們在利用預成型橡膠擠出機來進行生產(chǎn)的時候也是需要先對設備進行升溫預熱，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠進行生產(chǎn)的。橡膠通過擠出機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后由螺桿進壓的向前推進，后在擠出機模具處擠出成我們打算擠出的產(chǎn)品形狀。后產(chǎn)品由自動裁斷機進行裁斷而完成預成型的擠出生產(chǎn)。