廢鋁回收再生的步驟

(1) 對(duì)廢鋁料的備制

首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1／4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。

(2) 配料

根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類(lèi)料的用量。配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定之。

廢鋁屑回收后的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：先是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放;第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大.管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用前一種方法較為適用。提升廢鋁回收率可以采取哪些措施裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過(guò)分離器內(nèi)部的氧化，裝置完全燃燒。

廢鋁回收的價(jià)值

中國(guó)對(duì)廢鋁進(jìn)口制定了優(yōu)惠稅率，這一政策來(lái)源于國(guó)1務(wù)院頒布的《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見(jiàn)》。因?yàn)閺U鋁是為經(jīng)濟(jì)的資源產(chǎn)品，有助于減少對(duì)國(guó)內(nèi)鋁礦開(kāi)發(fā)以及電解鋁制造所形成的資源消耗和能源消耗，也減輕對(duì)環(huán)境的壓力。

生產(chǎn)再生鋁與生產(chǎn)同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標(biāo)煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。中國(guó)進(jìn)口的廢鋁，多為汽車(chē)切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產(chǎn)。在對(duì)進(jìn)口廢鋁持支持政策的同時(shí)，近幾年，中國(guó)也正在建立起自己的廢鋁回收網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)口廢鋁的依賴(lài)度逐年降低。39億噸，為鋼產(chǎn)量的21%，也就是說(shuō)有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國(guó)廢鋼資源的應(yīng)用潛力還很大。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

廢鋁回收對(duì)這些廢鋁進(jìn)行冷加工粉碎，方便進(jìn)行再加工，達(dá)到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉(cāng)，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機(jī)容量15千瓦，每套機(jī)組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調(diào)整成分用的中心合金。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。