目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）不超過滾筒容積的45%～55%2。

新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強(qiáng)的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達(dá)到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支，同時在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

拋光加工技術(shù)的功能主要有: 改善表面粗糙度，消除劃痕、夾灰和細(xì)微裂紋等缺陷; 降低表面摩擦系數(shù)，提高耐磨性; 提高零件表面物理力學(xué)性能，改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài); 提高零件精度，保證裝配工藝性; 改善零件表面的光澤度、光亮程度，符合清潔生產(chǎn)要求; 提高零件及整機(jī)的使用壽命; 提高鍍覆層與基體的結(jié)合力，滿足外觀裝飾性要求等。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0。

拋光加工技術(shù)按照加工時能量的作用形式，主要可分為機(jī)械法、化學(xué)和電化學(xué)法、熱能法三大類。根據(jù)磨料或磨具在加工過程中所處的狀態(tài)，機(jī)械法又可分為自由磨具拋光加工和非自由磨具拋光加工兩種形式。