就是破碎機的維護內(nèi)容

(1)啟動破碎機，查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。

(2)停電后，檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。

（3)檢查噴霧裝置是否正常暢通；檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。

(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準四個刀齒，觀察其是否齊全、完整、堅固。

(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固，電動機風(fēng)扇是否正常。

(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。

(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況，以保證安全運行。

(8)定期檢查軸承溫度，不允許軸承在高于120℃條件下工作。當溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時，則需通過調(diào)整螺母來處理。

廢鋼破碎機鋼鐵生產(chǎn)工藝

　　在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。它們之間呈現(xiàn)順序加工關(guān)系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運送要與熱軋的軋制計劃有機結(jié)合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體，實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步化，物流運行準時化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運動，曠石在兩錐體之間受壓碎和折斷作用而破碎。

廢鋼破碎機啟動時要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動時間才能啟動起來,使電機在這段時間里過載發(fā)熱而引起保護裝置斷開,使振動粉碎機械啟動困難。此時需選用更大型的電機,增加了電網(wǎng)的負擔(dān)，對一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器，以補償啟動時間對電機的影響。對大型電機還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護系統(tǒng)，為較好的調(diào)整振動粉碎機的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制破碎機的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整破碎粒度的作用。對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：1、擴大了加工回收范圍。