淺析溫度傳感器的研究與發(fā)展

一、溫度丈量的進(jìn)展

當(dāng)前，固然主要的溫度傳感器，如熱電耦、熱電阻及輻射溫度計(jì)等的技術(shù)己經(jīng)成熟，但是只能在傳統(tǒng)的場合應(yīng)用，不能知足很多領(lǐng)域的要求，尤其是高科技領(lǐng)域。因此，各國都在針對性的競爭研發(fā)各種新型溫度傳感器及特殊的實(shí)用丈量技術(shù)。

二、光纖溫度傳感器

光導(dǎo)纖維(簡稱光纖)自20世紀(jì)70年代問世以來，跟著激光技術(shù)的發(fā)展，從理論和實(shí)踐上都已證實(shí)它具有一系列的優(yōu)勝性，光纖在傳感技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用也日益受到廣泛正視。數(shù)字溫度傳感器通過串行總線將測得的溫度傳送至系統(tǒng)控制器，還可以用于配置系統(tǒng)以及加載那些高、低和臨界寄存器。光纖傳感器是一種將被丈量的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y的光信號的裝置。它是由光禍合器、傳輸光纖及光電轉(zhuǎn)換器等三部門組成。目前已有用來丈量壓力、位移、應(yīng)變、液面、角速度、線速度、溫度、磁場、電流、電壓等物理量的光纖傳感器問世，解決了傳統(tǒng)方式難以解決的丈量技術(shù)題目。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前約有百余種不同形式的光纖傳感器，用于不同領(lǐng)域進(jìn)行檢測。可以預(yù)料，在新技術(shù)革命的浪潮中，光纖傳感器必將得到廣泛的應(yīng)用，并施展出更多的作用。

體溫傳感器技術(shù)研究現(xiàn)狀

在體溫測量領(lǐng)域，集成溫度傳感器和NTC熱敏電阻相比于其他的溫度傳感器具有體積小、靈敏度高和響應(yīng)時間快的優(yōu)點(diǎn)，均是作為可穿戴式電子體溫計(jì)感溫元件的良好選擇。

集成溫度傳感器廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，例如食品監(jiān)測、無源無線網(wǎng)絡(luò)以及其他熱管理裝置。1)MEMS溫度傳感器MEMS微加工工藝制備的薄膜結(jié)構(gòu)鉑電阻傳感器。CMOS工藝下的集成溫度傳感器由于具有易于與其他電路集成、成本低、體積小以及功耗低等優(yōu)點(diǎn)正越來越受到大家的青睞。近幾年來，己陸續(xù)有CMOS溫度傳感器應(yīng)用于人體體溫測量的研究和報(bào)道。盡管如此，集成CMOS溫度傳感器并未廣泛的應(yīng)用于電子體溫計(jì)，這主要是因?yàn)榧蓽囟葌鞲衅鞯臏囟葴y量精度不容易達(dá)到電子體溫計(jì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

硅襯底工藝下的半導(dǎo)體集成電路中的感溫器件主要包括集成電阻、MOS晶體管、雙極性晶體管、二極管以及CMOS工藝下的寄生雙極性晶體管等。2、部件的調(diào)試進(jìn)行靜電測試：在進(jìn)行傳感器電阻的監(jiān)測時，環(huán)境空氣溫度測量是利用傳感器完成的。研究證明，雙極性晶體管是集成電路技術(shù)中理想的溫度傳感器單元，但雙極性工藝難以實(shí)現(xiàn)數(shù)字接口而BiCMOS技術(shù)成本又很高，而CMOS工藝易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字和模擬電路的集成，在集成電路設(shè)計(jì)中占主導(dǎo)地位，因此大多數(shù)設(shè)計(jì)通常采用CMOS。工藝下的縱向寄生PNP晶體管作為集成溫度傳感器的感溫傳感器配件。由于CMOS工藝下縱向寄生雙極型晶體管自身的物理特性受工藝偏差等因素的影響，CMOS溫度傳感器的精度一直是其設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。CMOS工藝下的集成溫度傳感器的精度主要受縱向寄生PNP晶體管的電流增益變化、器件失配、機(jī)械應(yīng)力以及工藝偏差等的影響。要實(shí)現(xiàn)的溫度測量，須采用有效的誤差消除技術(shù)和適當(dāng)?shù)男?zhǔn)技術(shù)。目前國內(nèi)外報(bào)道的誤差消除技術(shù)主要包括動態(tài)匹配技術(shù)(Dynamic-Element-Matching，DEM)、斬波技術(shù)、非線性的二階曲率補(bǔ)償?shù)龋?zhǔn)技術(shù)主要分為晶圓級的校準(zhǔn)、封裝進(jìn)傳感器外殼后的校準(zhǔn)以及校準(zhǔn)。

沖壓件模具鍛造時間，是從沖壓件模具生產(chǎn)材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。其次，使點(diǎn)火開關(guān)擋打到ON處，被測信號端子與搭鐵間的電壓變換范圍是4。沖壓件模具鍛造期間，生產(chǎn)人員要把握小同生產(chǎn)材料的熔點(diǎn)變化。一旦沖壓模具材料達(dá)到熔點(diǎn)后，立即進(jìn)行鍛造，而小是待材料完全融化，或者還未出現(xiàn)物理變化時進(jìn)行鍛造，這也是高質(zhì)量沖壓件模具鍛造需要把握的要點(diǎn)之一。

沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模具重新塑性時，需把握的沖壓件模具鍛造強(qiáng)度。盡量避免沖壓件模具鍛造時，出現(xiàn)鍛造強(qiáng)度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現(xiàn)，影響沖壓件模具的美觀性。