配方要點

1.PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環(huán)保。

2.鈣粉的細(xì)度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產(chǎn)品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細(xì)度以400-800目為益。

3.內(nèi)外潤滑：考慮材料在擠出機內(nèi)高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。

4.ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。

5.增韌劑：地板不僅僅需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發(fā)軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數(shù)大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導(dǎo)致收縮率變大。它可以很容易地安裝在不同類型的地面基地，混凝土，陶瓷或現(xiàn)有的地板。

6.分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時能提高產(chǎn)品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。

PE蠟不僅僅是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會影響內(nèi)外潤滑的平衡和熔體強度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。

環(huán)保增塑劑：能起到一定的分散作用，并且?guī)椭芑?，但是用量過大，會影響收縮率，制品維卡溫度下降，隨著使用時間的推移，制品會變脆。

7.回料：盡量使用本公司的生產(chǎn)回料和后加工的回收料。

注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環(huán)使用?；亓咸砑恿孔兓笮枰M行試樣調(diào)整工藝配方。

加工工藝及控制

1.配方和稱量

不同種類重量的物料，需要用相對應(yīng)的衡器，保證稱量jing度。

物料的集成：方便儲存稱量流轉(zhuǎn)投料，需要進行抽樣復(fù)核組份及精que度。如果是自動稱量系統(tǒng)同樣需要監(jiān)控復(fù)核。

2.混料儲存

投料的次序：根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序。

自動投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成：填充料↑90℃，處理劑和PVC樹脂↑95℃，穩(wěn)定劑潤滑劑↑105-110℃，加工助劑增強劑↑115℃，回料↑120-125℃。

人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。

冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質(zhì)，有能力冷卻到40-45℃。

儲存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲料罐儲存并擱置一定時間再使用。

混合好擱置一定時間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監(jiān)控手段，并且提供分析改進的依據(jù)。

注意不同混料機存在混合效果差異，混合溫度和時間存在差異。

SPC地板特點

1、質(zhì)量輕，輕型建材，能大幅度減輕樓層承重。

2、綠色環(huán)保，無毒無害，無放she性污染，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，可資源回收利用。

3、耐磨，高分子耐磨層使用壽命長。

4、防滑，PVC材質(zhì)，止滑性強，遇水發(fā)澀，可解除老人，兒童的后顧之憂。

5、花色新穎，多種花色可供選擇，色彩絢麗，自然逼真，任意拼組花色造型， 突出個性色彩。

6、吸音降噪，特殊材質(zhì)，不但不產(chǎn)生噪音，而且還消除雜音，達到靜音效果。

7、安全性高，絕緣，阻燃，耐腐蝕，耐酸堿，5%醋酸。5%氫氯酸，表面無異狀 。離開火焰五秒能自熄。

8、防潮，遇水不變形。

9、腳感舒適，有彈性。

10、抗沖擊力，有韌性使用期長。

11、施工方便快捷，縮短工期