不銹鋼加工中要注意的事項(xiàng)

不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工，得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、不銹鋼加工設(shè)備。下面就介紹一下不銹鋼加工的注意事項(xiàng)：

1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

2、經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行

一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進(jìn)行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，淄博不銹鋼加工實(shí)力廠家，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻。

3、拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

4、單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途比較廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，

再用粒度為180的磨料研磨。

車刀材質(zhì)的選擇

（1）高速鋼的刀具的性能

高速鋼是刀具加入合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下仍能保持高的硬度，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具。

（2）硬質(zhì)合金鋼的刀具的性能

硬質(zhì)合金鋼的刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分，具有強(qiáng)度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在的溫度下也基本保持不變，在時(shí)仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

不銹鋼加工制作的要求

1、當(dāng)采用樣板進(jìn)行劃線時(shí)，樣板應(yīng)由不會(huì)對不銹鋼表面產(chǎn)生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進(jìn)行制作。

2、劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行，不銹鋼加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。

3、下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，煙臺不銹鋼加工，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。不銹鋼加工成形工藝中的注意事項(xiàng)成形工藝:在軋板和彎折過程中，應(yīng)采取有效措施避免不銹鋼表面劃痕和折痕。嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

4、板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

不銹鋼管是支架上主要的大載荷主承力構(gòu)件。就不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化，不銹鋼管件的制備技術(shù)、軸壓性能的理論設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)分析等進(jìn)行了研究。強(qiáng)度設(shè)計(jì)一直是不銹鋼管件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。

不管是角度鋪層的不銹鋼管件還是軸向/環(huán)向正交鋪層管件，適當(dāng)含量的環(huán)向?qū)佣寄軌蝻@著提高管件的軸壓強(qiáng)度。把20%的角度鋪層(軸向鋪層)改為環(huán)向鋪層以后，纏繞角為20°的不銹鋼管件的軸壓強(qiáng)度提高了一倍左右，正交鋪層不銹鋼管件的軸壓強(qiáng)度也提高了10%以上。（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。