壓力噴霧干燥優(yōu)勢明顯

壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發(fā)液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態(tài)的載熱體和載濕體(熱空氣，燃料燃燒的氣體產(chǎn)物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中，用專門的設(shè)備(旋轉(zhuǎn)盤、噴霧器)來分散。

  由于分散微粒的表面大，同干燥介質(zhì)(載體)發(fā)生了強烈的熱交換，微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態(tài)到干燥室的底部，接著用機械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風分離器、洗滌器等)中，從廢氣或空氣中分出。

  干燥微粒在大部分悄況下呈球形，視所干燥溶液的分子結(jié)構(gòu)和干燥條件如何而為實心的、空心的或海綿結(jié)構(gòu)的。

  噴霧干燥尚有其他方法，例如在真空噴霧干燥機中干燥，或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體，加熱時為液體的溶液。這種溶液經(jīng)加熱，在冷氣流中噴霧，以溶液本身所積蓄的熱進行蒸發(fā)。

  用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液，都可用噴霧法干燥。

  壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點，如干燥過程進行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點。

運行后的工作

首先斷開設(shè)備的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入佳使用狀態(tài)；安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。(2)作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設(shè)備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

干燥機的類型

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，通過加熱使物料中的液體(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕度的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

   按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類。在真空下操作可降低空間的蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。

   按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。其缺點是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時間長。對流式干燥機，又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走，例如氣流干燥、噴霧干燥、沸騰干燥、熱風千燥;傳導式干燥機，又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去，例如真空干燥、冷凍干燥;輻射式干燥機，是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥，例如紅外干燥;介電式干燥機，是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥，例如高頻加熱干燥、微波干燥。

   按濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪動式、和組合式;    按結(jié)構(gòu)，干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉(zhuǎn)式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、干燥機以及組合式干燥機等。