方桶塑料吹塑機(jī)特征優(yōu)點(diǎn)

1、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經(jīng)氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。

2、模頭鍍鉻，螺桿心軸結(jié)構(gòu)使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復(fù)雜的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)使得輸出氣體更為均勻。提升機(jī)組采用方形框架平臺(tái)結(jié)構(gòu)，提升框架高度可根據(jù)不同的技術(shù)需求自動(dòng)可調(diào)。

3、卸料設(shè)備采用去皮旋轉(zhuǎn)設(shè)備及中心旋轉(zhuǎn)設(shè)備，并采用力矩馬達(dá)調(diào)整薄膜平滑度，便于操作。

方桶塑料吹塑機(jī)的產(chǎn)品特性

   1、采用先進(jìn)的合金噴涂技術(shù),經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長(zhǎng),是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

   2、螺桿長(zhǎng)徑比大,塑化能力強(qiáng),溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

   3、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;

   4、采用先進(jìn)的變頻技術(shù),節(jié)能環(huán)保；

   5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

   6、可按用戶(hù)需要配置旋轉(zhuǎn)機(jī)頭。

吹塑機(jī)的控制計(jì)劃設(shè)計(jì)理念

1、自動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線(xiàn)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對(duì)象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個(gè)電機(jī)。

2、由風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過(guò)程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門(mén)不同位置厚薄變化與控制量之間程非線(xiàn)性無(wú)規(guī)律變化，每調(diào)整一個(gè)閥門(mén)時(shí)對(duì)相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時(shí)刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對(duì)于這種高度非線(xiàn)性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無(wú)法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒(méi)實(shí)用價(jià)值，而傳統(tǒng)控制對(duì)較確定控制模型控制效果較好，而對(duì)于高度非線(xiàn)性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無(wú)能為力。1、不同種樹(shù)脂，吹膜薄膜工藝溫度不同，吹出來(lái)的膜質(zhì)量自然也就不一樣。

方桶塑料吹塑機(jī)的相關(guān)技術(shù)術(shù)語(yǔ)

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分，隱在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂，以免咬死而無(wú)法拆裝。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來(lái)說(shuō)，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。2、設(shè)備按說(shuō)明書(shū)的要求安裝后，要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校正，包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模裝置的對(duì)中。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過(guò)大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。