蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機(jī)廢氣加熱到760-850攝氏度，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

 RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進(jìn)口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當(dāng)前進(jìn)氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。

    大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進(jìn)出口溫差高達(dá)45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa，當(dāng)兩床式RTO進(jìn)氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3）。

工作原理：

該系統(tǒng)利用一層陶瓷材料來吸收廢氣中的熱量，并利用捕獲的熱量來預(yù)熱進(jìn)氣氣流。系統(tǒng)無需任何補(bǔ)充燃料，使用VOCs作為燃料來源，就能持續(xù)地維持燃燒。由于其高熱能回收率，該RTO更適用于濃度較低但流量較高的VOCs廢氣處理。

步驟一：RTO在初始階段需要通過添加、柴油等燃料來達(dá)到燃燒溫度。在該階段，焚燒系統(tǒng)通過排氣自動調(diào)整空氣比例，直到燃燒反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)。隨后，系統(tǒng)開始以接近99%的超來熱氧化等廢氣。

步驟二：RTO從初始階段（需外部空氣和燃料補(bǔ)充）切換至運(yùn)行階段，直接處理廢氣。為了化回收熱量，焚燒系統(tǒng)會通過氣動閥的一系列切換來達(dá)到進(jìn)氣和出氣的自動交替與循環(huán)。

系統(tǒng)組成：

該公司RTO含三種不同配置：一室設(shè)計(jì)、兩室設(shè)計(jì)和三室設(shè)計(jì)，每種設(shè)計(jì)各有優(yōu)勢?！笆摇敝傅氖谴娣艧峄厥战橘|(zhì)的陶瓷容器。

一室RTO：占地面積較小，初始采購成本低，但后續(xù)維護(hù)成本較高。單室式設(shè)計(jì)去除效率接近99%，但不能去除異味。

兩室RTO：初始采購成本和維護(hù)成本都較低，去除效率約為98%-99%。

三室RTO：更適合焙燒流程，去除率在99%以上，但占地面積較大。

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用，熱回收效率可達(dá)95%以上，處理效率可達(dá)95~99%，出口濃度優(yōu)于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

蓄熱式熱力氧化工藝（RTO）

Regenerative Thermal Oxidizer Technology

RTO原理是將有機(jī)廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行能量儲存，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，當(dāng)廢氣中VOCs濃度到達(dá)一定值時，系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡。

具有運(yùn)行能耗低、適用范圍廣、凈化（≥98%）等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO，常運(yùn)用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導(dǎo)體等行業(yè)。