不銹鋼彈簧鋼絲的組分和配比是：0.08％-0.15％的C；0.01％-0.60％的Si；0.02％-0.60％的Mn；0.01％-0.03％的P；0.002％-0.03％的S；12％-14％的Cr；0.8％-1.5％的Mo別的為Fe。

其制備方法包含以下進(jìn)程：按照化學(xué)成分懇求進(jìn)行鋼水鍛煉；熱軋；退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料；涂層并烘干；冷拉；運用中性活化劑清潔并烘干；淬火；回火；涂層并烘干；拉制成鍍鎳彈簧鋼絲。

這種鍍鎳彈簧鋼絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及技能搶先而且簡略，出產(chǎn)成本低。

影響彈簧斷裂的因素

1、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂;

2、當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂

3、芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂;

4、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂;

5、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導(dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂;

6、超過大壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力使彈簧斷裂;

7、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂;

8、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產(chǎn)生斷裂。

初始張力可以通過在制作彈簧時，線圈之間幾乎緊密繞制，從而使鋼絲中引起輕微扭曲，這使得線圈緊靠相鄰線圈彈回。該力應(yīng)在卷制時就存在于拉伸彈簧上。它不能纏繞成由退火材料制成的拉伸彈簧或卷繞后需要硬化的那些材料，一些初始張力應(yīng)該盤繞在拉伸彈簧中以將彈簧保持在一起。如果不是這樣，具有許多線圈的長彈簧在垂直定位而不是水平定位時將具有不同的自由長度。可以纏繞到拉伸彈簧中的初始張力的量主要取決于彈簧指數(shù)，線尺寸與拉伸彈簧外徑的比率。更緊密的指數(shù)彈簧需要更少的初始張力。輝簧彈簧可以幫助客戶開發(fā)給定拉伸彈簧所需的適當(dāng)初始張力。

　　彈簧材料選擇考慮因素的一般次序為：法律法規(guī)要求、環(huán)境介質(zhì)、工作溫度、使用壽命及安全、承受負(fù)荷的形式、力學(xué)應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工藝性能、材料來源、其他特殊要求、材料價格等。

　　大線徑昆山彈簧一般采用熱成形工藝；小線徑形狀復(fù)雜、精度較高的彈性件昆山彈簧采用熱處理后的材料冷成形工藝。高應(yīng)力、高壽命和高可靠性要求的昆山昆山彈簧，板昆山彈簧和彈性件產(chǎn)品，一般需要優(yōu)化工件的實際工作應(yīng)力而采用異形截面、變截面等高強度材料來達(dá)到產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。