懸掛式永磁除鐵器的運用立異

國產強油循環(huán)除鐵器的面世，帶來了除鐵設備行業(yè)的一次革新，但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。(2)二次接線應按實踐經過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部，與帶式運送機運動方向筆直，懸掛高度在500 ～ 700mm。懸掛式永磁除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔，包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔，為100 ～ 150mm，而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ～ 600 mm，懸掛式永磁除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內，形成自卸運送帶停止工作，影響除鐵器運行。

懸掛式永磁除鐵器

當煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。更嚴峻的是，當自卸運送帶停止運行時，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在，當有大型鐵器通過時，持續(xù)發(fā)生吸附作用，對除鐵器自卸輸送帶，輸煤運送帶構成嚴峻的要挾。懸掛式永磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數據對比,從中能夠看出在運用懸掛式永磁除鐵器后,運用池鐵點數量明顯減少。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。懸掛式永磁除鐵器能夠使煤層均勻分布，并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落，對帶式運送機運行帶來晦氣影響，因此不建議運用。

如果將懸掛式永磁除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。(4)電磁除鐵器阻止帶負荷起動，應先起動除鐵器，后開動運送皮帶機。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應強度關于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來解決。

研究標明，當除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與懸掛式永磁除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運轉。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業(yè)空隙中。而額外磁感應強度指標為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運用高場強除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機正常運轉，又能獲得良好的除雜效果。

懸掛式永磁除鐵器是國內目前運轉穩(wěn)定，性價比較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產是國內廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國外先進規(guī)劃制造經驗，開辟創(chuàng)新的結果。懸掛式永磁除鐵器另外,經過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。中煤秦皇島公司進口的強油循環(huán)除鐵器推動了國內除鐵器職業(yè)的開展，關于我國除鐵器技術躋身世界先進行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術的規(guī)劃與應用標明，懸掛式永磁除鐵器的技術進步需要與工程實踐緊密結合，開辟思想，與時俱進，才能夠滿足設備運轉的需要和用戶的需求。

勵磁線圈選用先進的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。幾種除鐵器的比較如下:①永磁除鐵器:運行費用低，安穩(wěn)，能耗低，適應環(huán)境才能強，但運送裝置不便，大鐵件卸鐵困難，制造本錢高，有退磁現(xiàn)象。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，懸掛式永磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設備保護成本。

懸掛式永磁除鐵器結構形式及其特點

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設備、懸掛式永磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。四周的導磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內部具有循環(huán)油路。