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發(fā)布時(shí)間:2020-10-17 21:13  
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數(shù)控沖床模具的使用與維護(hù)
1.模具應(yīng)定期清洗和油潤(rùn)。
2.不同板厚不同材質(zhì)應(yīng)選用不同的下模間隙,間隙過(guò)小易啃模,過(guò)大則毛刺大。
3.不同材質(zhì)板材應(yīng)選用不同材質(zhì)模具,如不銹鋼及鋁銅板,應(yīng)選用特殊用鋼。
4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性,模位不正,容易單邊啃?;虼驂哪>摺?/span>
5.成型模具應(yīng)將打擊頭從Di 逐肯向上微調(diào)到適當(dāng)位置,否則,容易一次就造成打散模具。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達(dá)R0.25毫米的圓0.013毫米,磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大降低了模具的壽命,刃磨時(shí)必須增加足夠的冷卻液。
7.刃磨完后,邊緣部要油石處理,去掉過(guò)分尖銳的校線,并退磁和上油。
8.當(dāng)入模深度不夠時(shí),將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。
9.模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞得不償失。
10.更換模及刃模時(shí),啟動(dòng)設(shè)備前后應(yīng)注意安全,以防設(shè)備、模具、人身受損。
數(shù)控沖床模具為什么要研磨?
1.為什么要進(jìn)行研磨?
當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切加工后,上下模刃口都會(huì)有一定磨損,尖角變鈍,沖切材料時(shí)多余沖切力增加,材料沖切時(shí)斷面質(zhì)量也不好,特別是毛刺增大,這是必須對(duì)模具進(jìn)行再研磨,將變純的地方磨成鋒利的尖角,使之能續(xù)正常的工作。
2.什么時(shí)候進(jìn)行研磨?
首先操作員要學(xué)會(huì)撐握模具進(jìn)行再研磨的Jia時(shí)期,就是說(shuō),要知道模具用了多久之后要進(jìn)行研磨。這里所說(shuō)的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。
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數(shù)控沖床毛刺的判定標(biāo)準(zhǔn)
由于數(shù)控沖床模具的狀態(tài)好壞直接影響對(duì)材料的沖切狀態(tài),也就直接影響到零件成形后的質(zhì)量。因此,零件的質(zhì)量就是判斷模具上下模磨損的依據(jù)。這一依據(jù)就是毛刺。
不能依據(jù)模具沖壓次數(shù)來(lái)決定模具的再研磨時(shí)期。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖裁方式可以是單次,也可以是步?jīng)_,下面對(duì)它的組成及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行闡述說(shuō)明。也就是說(shuō),既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據(jù)材質(zhì)的不同而磨損也不一樣。因此,根據(jù)材質(zhì)的不同,即使是加工同樣的板厚,模具每次再研磨時(shí)期也是不一樣的。所以說(shuō)造成刀刃的磨損是多方面的,模具的再研磨時(shí)期雖然受模具材質(zhì)、潤(rùn)滑程度較大影響,但就結(jié)果來(lái)說(shuō)是以容易研磨時(shí)期是妥當(dāng)方法。當(dāng)然,也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開(kāi)、跳料等因素,因?yàn)檫@些因素也可造成毛刺高度的增大。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)
當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和制造周期越來(lái)越短,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,同時(shí),產(chǎn)品的品種也越來(lái)越多,產(chǎn)品的批量也越來(lái)越小,這對(duì)鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。完整加工通過(guò)工藝過(guò)程集成,一次裝卡就把一個(gè)零件加工過(guò)程全部完成。為了迎合這一加工理念,國(guó)內(nèi)外的廠家不斷開(kāi)發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù),為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備,如數(shù)控沖床就是其中之一。控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國(guó)內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用。
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