真空方法因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。同時，有些動作,如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)。

退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。因此，前瞻網(wǎng)預(yù)判未來5-10年，節(jié)能環(huán)保會成為機械制造業(yè)一大重要發(fā)展趨勢，將越來越受到用戶和制造商的重視。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理

鏈輪是一種要求耐磨性很高的零件，如果只做調(diào)質(zhì)處理，只能使其內(nèi)部組織均勻、晶粒細密。雖有一定的硬度（一般45#在HB225——250左右），但是，這樣的硬度不能夠滿足鏈輪使用時的耐磨要求，必須要經(jīng)過淬火、回火處理，如果耐磨要求高的話，還應(yīng)進行碳氮共滲（氫化）、淬火、回火處理，以提高鏈輪的耐磨性。4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。所以，光把鏈輪進行調(diào)質(zhì)處理而缺少表面處理是不對的。