產(chǎn)品名稱：L80-13CR油管/9cr油管/3Cr鋼管

產(chǎn)品規(guī)格：1.66-4-1/2”

產(chǎn)品性能：在抗腐蝕性能上起到了延長井下管材的使用年限，由于井下井礦的不同，隨著打井深度的逐年增加，在抗腐蝕性能要求上也要求的更gao，根據(jù)API規(guī)范里面 有L80-13CR//9CR//3CR油管。在井下 二氧化碳抗腐蝕方面起到了決定性作用。72石油套管，并庫存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍，成品石油套管油管。

API標準中可選用L80-13Cr鋼級管材進行CO2腐蝕環(huán)境下油氣

開采特殊加厚過的2Cr13鋼管,需要進行熱處理以達到L80-13Cr的性能要求。但由于端部與管體的差異性,以及L80鋼級較窄的性能范圍,都給實際生產(chǎn)帶來了一系列困難。從熱處理工藝角度提出了該種產(chǎn)品的熱處理方案：990℃正火 770℃回火,回火時間1 h；由于內(nèi)外加厚端部的影響,管體空淬需要端部增加風機；最終使得該產(chǎn)品一次熱處理性能、探傷合格率均為100%,其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合成材率達。加熱時間達到160 min；回火控溫偏差控制在±5℃,滿足了批量生產(chǎn)的需要

特殊扣13CR庫存

L80-13cr石油套管鋼管CO2腐蝕性能分析

石油油管扣型   EUE  NUE TJ-1、TJ-2、TJ-3、TJ-4、TJ-5、TJ-6、TJ-7、TJ-8、TJ-9、TJ-10、TJ-11、TJ-12、TJ-13、TJ-14、TJ-15系列特殊扣

規(guī)格：1.9'、2-3/8'、2-7/8'、3-1/2'、4'、4-1/2'

二氧化碳腐蝕在石油開采中普遍存在，石油套管常直接遭遇嚴重腐蝕，對于溫度壓力的CO2腐蝕，普通的碳鋼或者低碳合金鋼就能基本滿足腐蝕要求，如常用的N80 P110 J55。隨著石油開采的深度加大，油套管所處的溫度壓力越高，腐蝕環(huán)境越來越苛刻，普通管材不能達到腐蝕性能要求，對此油田采用耐腐蝕鋼管，如 316L不銹鋼、304L不銹鋼。此外，為了滿足含有CO2、H2S和Cl-的更嚴苛高溫環(huán)境，天津鋼管還開發(fā)了具有良好耐蝕性、且強度更高的超級13Cr馬氏體不銹鋼油套管即TP-HP-13Cr和TP-SUP-13Cr、在腐蝕膜的兩層結構中，均未發(fā)現(xiàn)有鐵的氧化物。奧氏體不銹鋼等普通不銹鋼，甚至還采用 HP13CR(超級13cr)、18cr、22cr、 25cr等雙相不銹鋼和 SAF2205等不銹鋼，這些鋼雖然有很好的耐腐蝕性能，但其成本卻遠遠高于普通油套管鋼，顯著影響石油開采的經(jīng)濟效益

其實物性能高于API L80-13Cr，適用牙含高CO2、不含H2S的井下環(huán)境使用，已在中石化華東分公司下井成功。標準：API5CT材質(zhì)：J55，K55，L80-13CR，N80，L80，P110，Q125扣型：BTC，L80-13CR油管短接，LTC，STC，VAMTOP。此外，為了滿足含有CO2、H2S和Cl-的更嚴苛高溫環(huán)境，天津鋼管還開發(fā)了具有良好耐蝕性、且強度更高的超級13Cr馬氏體不銹鋼油套管即TP-HP-13Cr和TP-SUP-13Cr

、在腐蝕膜的兩層結構中，均未發(fā)現(xiàn)有鐵的氧化物。其原因在于實驗條件下的CO2分壓較高抑制了FE-CO3的分解反應

4、內(nèi)層膜中非晶態(tài)，有助于提高腐蝕膜的致密性，使得腐蝕膜具有較高的離子透過選擇性，這是13cr鋼耐腐蝕CO2的主要原因