不銹鋼微孔加工的原理

  不銹鋼微孔加工普遍運(yùn)用于電子、石化等行業(yè)，不銹鋼微孔加工由折疊式微孔膜濾芯和不銹鋼外筒組成，內(nèi)裝有單芯或多芯濾芯，濾器筒體采用快裝卡箍或螺栓銜接，拆卸非常方便。不銹鋼微孔過(guò)濾具有體積小，孔徑均勻，過(guò)濾速度快，吸附量小，過(guò)濾面積大，不易腐蝕等特點(diǎn)。

  不銹鋼微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料組成，而粗加工的濾芯是由微孔框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成。不銹鋼微孔加工在使用久之后，微孔會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)，使加工效率下降，所以需求按時(shí)清除微孔內(nèi)的雜質(zhì)。

微孔加工——電火花加工：   電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具（正負(fù)極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度，足以使金屬材料局部融化，氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。電火花加工方法對(duì)于材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)性能，而幾乎與材料的力學(xué)性能無(wú)關(guān)。這樣就突破了傳統(tǒng)加工對(duì)刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)軟刀具加工硬的工件。更重要的是，由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒(méi)有機(jī)械加工宏觀的切削力，因此更適于加工低剛度工件和細(xì)微工件，而且可以得到相當(dāng)高的精密性和性。 電火花加工的突出局限性是：主要用于加工金屬導(dǎo)電材料，而且一般加工速度比較慢。但總的來(lái)說(shuō)，電火花這種需要加工力小，有相對(duì)加工精度保證的加工方法，將會(huì)在以后的微孔加工中受到更多的重視。

你知道微孔加工嗎？小編為您支招如下?！?　

 進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒，以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術(shù)，使鉆頭表面達(dá)到鏡面水平，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進(jìn)一步減小，工具壽命大幅度延長(zhǎng)。

 采用超聲波振動(dòng)切削，提高加工效率。專業(yè)微孔加工，尤其是微孔加工，對(duì)鉆頭施以超聲波振動(dòng)，可減小切削力，實(shí)現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動(dòng)技術(shù)，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應(yīng)開(kāi)發(fā)新型聲波振動(dòng)技術(shù)，并使之在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用。