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高剪機

磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉(zhuǎn)設備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

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重介質(zhì)沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內(nèi)達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。

磁混凝沉淀技術簡介

磁混凝沉淀技術起源于美國，以前磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極i少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應用。目前我國在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的工程應用已逐步展開，均取得了較好的結(jié)果。

重介質(zhì)混凝沉淀是一項快速高i效的新型水處理工藝，工藝主要以投加微米級磁性（ρ:5-5.2 g/cm3）或非磁性（ρ:2.2-2.6g/cm3）惰性高密度重介質(zhì)微粒與投加的混凝劑、助凝劑及水體中的SS、污染物等相結(jié)合，使絮凝體在混凝沉淀池中形成大密度復合凝絮體（1.5-2.6 g/cm3）而加速沉淀。

傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時設備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側(cè)設置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側(cè)上下設置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。