采用PLC HMI控制與記錄系統(tǒng)，可記錄涂布機的運行狀況，如位置，間隙，張力等運行方式，方便控制涂布狀況。

可以切換發(fā)泡機和涂布機的控制系統(tǒng)，以減少工作量。

配方記錄功能可提高質(zhì)量和產(chǎn)量。

采用非接觸式紅外液位控制，自動調(diào)節(jié)發(fā)泡機的展幅速度和進料速度。（選修的）

布料進料過程采用高精度稱重傳感器，可與機器主速度同步驅(qū)動。

可與拉幅機或上膠機結(jié)合使用，以提高機器功能并提高附加值。

可以增加旋轉(zhuǎn)篩涂布功能。（選修的）

在包衣輥的旋轉(zhuǎn)作用下，要包衣的片ji或藥丸在輥中連續(xù)運動。蠕動泵將包衣介質(zhì)輸送到噴槍，以將其噴涂在要包衣的片ji或藥丸的表面上。在負(fù)壓下，進氣處理單元根據(jù)設(shè)定的程序和工藝參數(shù)向片ji床提供清潔的熱空氣，以干燥片ji或藥丸。熱空氣從片ji或丸劑層的底部的出口空氣處理單元中排出，從而使噴灑在片ji或丸劑上的包衣介質(zhì)迅速形成固體，致密，平坦和光滑的膜，從而完成包衣操作。

(1)、芯管的直徑和質(zhì)量。一般咱們運用的芯管直徑為3英寸和6英寸，一般情況下，芯管直徑越大，發(fā)作芯皺的概率就越少。此外，芯管不圓、外表不平坦或存在其他質(zhì)量缺點也都會直接影響芯皺數(shù)量。

(2)、料頭和膠帶情況。在單工位涂布機設(shè)備中，咱們經(jīng)常選用手工操作辦法黏結(jié)新舊料帶，而接頭和膠帶張貼是否平坦會直接影響芯皺問題的發(fā)作。

(3)、兩種復(fù)合基材的張力匹配情況。假如兩種復(fù)合基材的張力匹配欠好，就會發(fā)作氣泡、皺褶等現(xiàn)象，進而發(fā)作芯皺。

無論是單面涂布紙還是雙面涂布紙都可分為單層涂布（一次涂布）和雙層涂布（二次涂布）進行，雙層涂布多用來生產(chǎn)質(zhì)量要求較高、涂布量較大的涂布印刷紙。雙層涂布的紙張比單層涂布的紙張具有更好的印刷適性，是提高涂布紙質(zhì)量的有效方法。膠帶涂布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶機的組成部分：由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、調(diào)速部分構(gòu)成。