本設計采取槽車自壓回收方式回收BOG?；厥盏腂OG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設置BOG加熱器及緩沖調壓輸出系統(tǒng)進入用氣系統(tǒng)。

安全泄放工藝

天然氣為在溫度低于-120℃左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，設計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、放散片、EAG加熱器、放散塔組成。其燃點為650℃，比氣油高230℃，燃點極限為5％－15％，氣相密度為0。

 LNG卸車壓力平衡

關閉閥門GV08、XV12，打開XV01，再次打開槽車出液閥門，在卸車操作柱上按下開始按鈕，此時儲罐氣體順利進入槽車，當儲罐壓力將至0.2MPa時，壓力平衡完成。壓力平衡完成后，在卸車操作柱上按下停止按鈕，同時關閉XV04閥門，（壓力平衡過程中，密切控制槽車壓力，當槽車壓力升高較快時，可減小XV04 的開啟量。5℃）燃點：650℃熱值：8700kcal/Nm3氣化潛熱：0。

 LNG槽車增壓

打開閥門XV02、XV03，同時關閉XV05，然后打開槽車液相增壓閥和氣相增壓閥對槽車進行增壓，此過程中應密切觀察槽車壓力，嚴禁槽車壓力高于其安全閥放散壓力（一般保持在0.6MPa 左右）

氣化站安全管理規(guī)定

1.    氣化站供氣運行必須保證24小時值班。

2.    生產區(qū)內不準停放車輛，嚴禁無阻火器車輛進入站區(qū)，員工班前，班上不準喝酒。

3.    接班后要檢查進出口壓力是否正常。

4.    站內外嚴禁有危險品和其它不安全隱患。

5.    電話、電氣照明設備必須正常完好。

6.    站內的消防器材要嚴格管理，無特殊情況，不得隨意使用。

7.    站內在明顯處懸掛有“嚴禁煙火”等字樣的標志牌，非工作人員嚴禁入內。加強明火管理，員工進入站區(qū)，不準穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按地點存放，工作時間內不準使用。站內區(qū)嚴禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。

8.    檢修主要供氣、輸配設備時，安全措施落實不到位，不準檢修。

9.    檢修人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應辦理相關手續(xù)，并經主管部門經理批準同意，重大設備檢修須經總經理簽字。檢修后的設備，未經檢查認可，不準啟動。檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。

LNG儲罐根部閥之前大量泄露

1.    一名工作人員打電話向公司匯報情況。

2.    同時另一名工作人員到消防泵房啟動1臺消防泵，略開旁通，使管網壓力1MPa左右，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的LNG上。

3.    進行倒罐處理。遙控關閉未泄露儲罐下進液緊急切斷開關，同時打開未泄露儲罐氣相手動放空閥進行泄壓，泄露儲罐的LNG從下出液管線到另一儲罐。

4.    推2臺35KG滅火器到上風口進行監(jiān)護。

5.    當基本無泄露時，關閉泄露儲罐出液緊急切斷閥，手動關閉未泄露儲罐的氣相手動放空閥，打開下進液緊急切斷閥。