精密五金加工中心一般是加了一個旋轉軸，通常稱為第四軸。相應的加工中心就是精密五金加工中心。所謂加工中心,實際上是集中了數控鉆、攻、銑的綜合功能，減少復雜產品加工時的換刀，裝夾等工作程序。大大提高了生產效率。加工中心也是金屬切削機床中銷量廣泛的機床之一,主要包括車削加工中心、臥式加工中心、立式加工中心、龍門式加工中心和加工中心。

精密五金沖壓件特點有什么

精密沖壓件形狀復雜，精度高，多數料厚t3mm～12.5mm，質量可與切削加工相媲美。在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如沖擊、振動、應力松弛、環(huán)境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合國家的標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，將會直接影響精密沖壓件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。

精密五金件沖壓的形成以及用途：

精密五金件沖壓一般是借助于常規(guī)沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。精密五金件沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（精密五金件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金件加工工藝_五金件加工的技術要求：

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素鋼薄鋼板技術前提》、GB 2517－81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料尺度的劃定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。

2、五金沖壓件的原材料應有質量證實書，它保證材料符合劃定的技術要求。當無質量證實書或因其他原因，五金沖壓件出產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、化學分析、金相檢修：分析材料中化學元素的含量；判斷材料晶粒度級別和平均程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、松散等缺陷。成形機能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形機能試驗方法，可按薄鋼板成形機能和試驗方法的劃定進行。

4、熱五金沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷五金沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。其他機能要求測定：對材料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

5、沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以進步其剛性。因為采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。