全自動熱熔焊機電氣設備維護：加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機架信號機架與機架的連接部位必須保持干燥。務必檢查電腦的接觸面板是否損壞，開關是否松動或損壞。 故障排除方法：全自動熱熔電氣系統(tǒng)常見故障有元件老化故障、意外故障和人為故障。時效失效率的是熱板和銑刀；意外失效率的是齒條；人為失效率的是熱板銑刀；控制部分的失效率是相對意外損傷。 如果懷疑焊機的電氣控制有問題，首先需要檢查輸入電壓表之上顯示的輸入電壓是否正常。然后進行其他檢查和維護。 電路故障排除：采用分段電壓故障排除的方法（如果電源板的電源不正常，需要先拔掉電源插座，測量連接器之上的電壓是否正常，再插入電源板，拔掉電源板的輸出連接器，測量插座電壓是否正常等）。

高頻熱熔焊機用于防水板和熱熔墊片感應加熱焊接，是當今先進的焊接防水板的技術。通過感較好的一種加熱焊接設備，無論是對提高產(chǎn)品檔次、防止自然吸潮、延長保質期限、加強防偽性能以及焊接速度和焊接質量都有明顯的提高。一、工作原理，本機采用電磁感應加熱原理，通過非接觸感應加熱，使感應墊片瞬間產(chǎn)生熱量熔化，牢牢地粘貼在被防水板上，以達到焊接之目的。二、性能特點，本機采用手持感應頭作移動焊接作業(yè)，進行了加大的改進，并增加了過流、過熱保護電路，觸摸面板使操作更方便、更簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性、使用壽命有較大的提高。

自動式熱熔連接焊接具備的作用。①能夠完成一致、靠譜、可反復的實際操作。②系統(tǒng)軟件應操縱監(jiān)控并紀錄焊接全過程各環(huán)節(jié)的基本參數(shù)，以分辨每一焊縫的情況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索儲存設備和api接口，存儲量少為200個焊縫的主要參數(shù)。焊縫的主要參數(shù)包含焊機型號規(guī)格、焊機序號、自然環(huán)境溫度、焊接時間、焊接時間、電焊工編號、工程項目序號、焊縫編號、焊接的管路元器件種類（原料級別、公稱壓力直徑、公稱壓力厚度或SDR值）、拖動壓力（值拖動壓力和動態(tài)性拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱反應時間、轉換時間、焊接壓力、制冷時間等。④切削管路元器件內孔后，可以全自動查驗管路元器件是不是夾緊堅固。⑤自動測控系統(tǒng)拖動壓力（值拖動壓力和動態(tài)性拖動壓力）及其全自動賠償拖動壓力。⑥全自動檢測加熱板溫度，假如加熱板溫度沒有在設置的工作中溫度范疇內，焊機應沒法開展焊接。⑦加熱板插進待焊接鋼管道元器件以后的全部環(huán)節(jié)（充壓、成邊、減少壓力、吸熱反應、轉換、充壓、固化、制冷）全自動開展。⑧微控制器選用反饋控制系統(tǒng)軟件，在焊接全過程中突然冒出不符焊接的主要參數(shù)時，焊機可以全自動終斷焊接并警報。