抗壓強度極高：一般冷抗壓強度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費者要求，抗壓強度低一點兒或更高些；熱抗壓強度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；*焦粉，可使球團礦的氣孔度提高到30～32%,節(jié)省重油25%左右。既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強度的要求。實際生產(chǎn)過程中遇到的難點：1）由于焦爐除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團抗壓強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務(wù)必經(jīng)歷3次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時務(wù)必經(jīng)歷4次傳動帶運送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉狀率較高，摻燒時很容易導(dǎo)致起煙；

1）因為焦爐除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時間不一樣，導(dǎo)致冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%； 2）冷固








球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙； 球團抗壓強度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結(jié)劑，氧化球團粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結(jié)劑等。

該新項目關(guān)鍵運用于冶金制造行業(yè)全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦爐塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及成型利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。針在我國冶金塵泥解決技術(shù)性中存有的利用率低、二次污染比較嚴重的難題，根據(jù)本技術(shù)性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)利用的目地。

一、球團粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備通用性廣、粘結(jié)性強、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學(xué)校優(yōu)勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率 高等學(xué)校特性。





。球團礦在瑞典、美國和加拿大取得成功以后，蘇聯(lián)、法國、西德等相繼結(jié)合本國的情況，開展了實驗研究，并制訂出更完善的工藝流程。是現(xiàn)階段冶金球團粘接制造行業(yè)中商品。

該項目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。日本加占川廠于七十年代用配加木屑的辦法，增加球團礦的氣孔度，以改善其還原性，收到了預(yù)期的效果，并給人以啟示。

一、球團粘結(jié)劑特點

   3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。