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太原數(shù)控切割加工中心在線咨詢(xún)「鑫集勝旺鋼材廠」

發(fā)布時(shí)間:2021-06-22 08:35  

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視頻作者:太原鑫集勝旺貿(mào)易有限公司






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那么鋼板切割工藝方式主要有哪些呢?而切割機(jī)切割由是利用切割機(jī)來(lái)進(jìn)行的,切割機(jī)主要是由切割炬、定尺機(jī)構(gòu)和切縫清理裝置等構(gòu)成的,整個(gè)切割過(guò)程中,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺,因此切割精度比較高。在對(duì)材料進(jìn)行切割加工時(shí)可以直接通過(guò)火焰切割的方式達(dá)到加工目的,這種切割方法可以有效降低加工成本,也是一種比較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法,但是在通過(guò)火焰加工對(duì)材料進(jìn)行切割操作時(shí)也需要注意,在對(duì)薄板進(jìn)行加工的過(guò)程中這種工藝方式依然存在的不足,所以一般這種工藝方法適用于加工質(zhì)量要求不高的場(chǎng)所中使用。





數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼板中所要達(dá)到的預(yù)熱要求:

數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用之后,就連傳統(tǒng)的火焰切割機(jī)也發(fā)生了很大的變化,成為一種較為理想的鋼板切割設(shè)備。這種切割機(jī)在切割的時(shí)候一般都是要先進(jìn)行預(yù)熱的,而且這環(huán)節(jié)中也要相關(guān)的要求需要遵守,否則同樣會(huì)影響到切割效果。






與切割鋼板切割設(shè)備不同,數(shù)控火焰切割機(jī)需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱之后才能切割,主要是為了對(duì)火焰焰體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)際操作中,數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱工藝的各個(gè)參數(shù)設(shè)置都要從實(shí)際情況出發(fā),比如預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)短需要根據(jù)切割的厚度來(lái)考慮。

還有關(guān)鍵的預(yù)熱問(wèn)題也相關(guān)重要,必須要低于材料的熔化溫度,這樣才不至于在切割之前就對(duì)材料造成不利影響。預(yù)熱過(guò)程如果能順利完成的話,數(shù)控火焰切割機(jī)接下來(lái)的操作就容易很多了,只要按照事先設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行就可以了。

鋼材切割加工:

要切割工字鋼板的話,采用的一般都是跳動(dòng)氣切割法,只要將工字鋼平扣在切割平臺(tái)上,或是在有鋼板墊地的場(chǎng)合中將材料架

起來(lái),然后從工字鋼右側(cè)翼板處開(kāi)始切割。完成之后不急著切割工字鋼腹板,而是將左側(cè)翼板也切割好。將設(shè)備的割嘴跳到工字鋼腹板上,并水平位置沿著從右向左完成其直線切割。





可以發(fā)現(xiàn)的是,在工字鋼的切割過(guò)程中,左右兩翼板上的是垂直鋼板切割線,而腹板上的是水平鋼板切割線。不論是哪一種都要避免走弧的發(fā)生,這才是獲得理想切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

一般在用火焰切割鋼板的時(shí)候會(huì)涉及到哪種操作方式,一種是割炬切割,還有一種是切割機(jī)直接切割。不管是哪種方面,作業(yè)的目的和原理都是相同的,都是利用火焰使得板材完成分割。那它們的區(qū)別之處在哪里呢?





割炬切割是根據(jù)所采用的燃?xì)忸?lèi)型來(lái)設(shè)計(jì)的,其構(gòu)造也會(huì)有不同的,其中常用的是火焰槍。將這兩種氣體分別通過(guò)各自的通路在火焰槍內(nèi)混合燃燒,zui終噴出火焰,而且火焰的大小和性質(zhì)都是可以根據(jù)實(shí)際切割要求進(jìn)行調(diào)節(jié)的。不銹鋼、鋁材的話正好相反,以此作為依據(jù)有效的調(diào)整工藝參數(shù),就能加工出高質(zhì)量、的異型零件。割炬切割在大管坯和板坯軋后的切斷或去除缺陷的補(bǔ)充切割中運(yùn)用的比較多,并獲得不錯(cuò)的效果。

而切割機(jī)切割由是利用切割機(jī)來(lái)進(jìn)行的,切割機(jī)主要是由切割炬、定尺機(jī)構(gòu)和切縫清理裝置等構(gòu)成的,整個(gè)切割過(guò)程中,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定尺,因此切割精度比較高。這種火焰切割方式基本都是用來(lái)進(jìn)行大斷面方坯、板坯及度大于50毫米的鋼板切割,是一種常用的線切割設(shè)備。在專(zhuān)業(yè)的鋼板切割加工廠,可切割的鋼板zui大的厚度甚至可以到650毫米,切面的光滑程度可以維持在40度左右,切割的誤差在1%左右。