電鑄加工的工藝過程

（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點低的合金等等。

（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。筆芯電鑄模具加工

（3）電鑄成型：模具經(jīng)過之前的處理之后，進行包扎后要連接導線。

（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進行加固，因為其強度比較低，極容易產(chǎn)生變形。常見的加工方法有：模套進行襯背，襯背再對電鑄件進行脫?；蛘邫C加工。筆芯電鑄模具加工

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。

    耐蝕鋼在工業(yè)中被用來制作電鑄波導管。有些原型是在鋼上電鍍光亮銅后用于電鑄，比如唱片制造中的鎳模就是以這種材料為原型在鹽鍍鎳中制取的。而用于紡織品染色的帶孔滾筒是在銅質(zhì)圓柱狀原型上電鑄獲得的。

    在直流電源的作用 下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極還原成金屬，沉積于原模表面；陽極金屬則源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進行補充，使溶液中金屬離子的濃度保持不變。

    電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽極或母模用框架。

    電鑄標牌的特點:1.金屬鎳本身具有良好的物理化學性質(zhì),具有良好的化學穩(wěn)   定性,而且有很好的機械加工性能和力學性能.

2.電鑄成品的高度精密性,電鑄標牌成型品的尺寸精度和內(nèi)表面粗糙度可以得到良好的保證.鎳電鑄的變形很小,粗糙度可以達到納米級.