覆膜砂是通過(guò)特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能

覆膜砂是通過(guò)特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能（高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)、熱膨脹量小、發(fā)氣量低）和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等）以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼體等）的生產(chǎn)，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。能使鑄件表面加光潔，尺寸加準(zhǔn)確，減少或不需要機(jī)械加工，可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約金屬材料，降低成本；

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內(nèi) 應(yīng)力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時(shí)，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時(shí)，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

球墨鑄件強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的

球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄件的耐腐蝕性和性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過(guò)3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度的塑韌性，其在國(guó)內(nèi)外發(fā)展非?？欤a(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào)，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。