光纖激光切割機(jī)加工效果更好

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割機(jī)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割機(jī)的切割速度。

光纖激光切割機(jī)維護(hù)成本更低

CO2激光切割機(jī)以氣體作為發(fā)光介質(zhì)，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理，反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，因而日常維護(hù)保養(yǎng)工作量更大。

、提，確保高速焊接。

　　企業(yè)在生產(chǎn)中送餐機(jī)器人意味著追求率、高焊接質(zhì)量，因此在焊接速度上尋求突破，而機(jī)器人在軌跡控制上的是高速焊接的可靠保證。

　　2、雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接功能。

　　有時我們會遇到長形工件，焊縫分布在工件的兩端，若采用1臺機(jī)器人進(jìn)行焊接，會出現(xiàn)因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致，從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形，焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件，我們常采用2臺機(jī)器人同時協(xié)調(diào)焊接的方式，這就促生了兩臺機(jī)器人雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。

焊前準(zhǔn)備和焊前清洗

1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

3、對母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用清洗，或用硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氣不純；焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氣不純；有時當(dāng)氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮；在鎳板上點焊數(shù)點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氣純度合格。

2.氣流量：

 氣流量過小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護(hù)效果變差。所以,氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。