浸鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學鍍原理不同，因其鍍液中不含還原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進行。但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

近年來，世界發(fā)達國家利用化學鍍工藝技術(shù)進行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學鍍只限于鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數(shù)以上。后來隨著化學鍍技術(shù)的優(yōu)越性逐漸被人們認識，研究和發(fā)展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學鍍工藝技術(shù)，并已經(jīng)逐步工業(yè)化?，F(xiàn)在多元合金、復合材料的化學鍍，無論從種類范圍和鍍覆規(guī)模都在大力開發(fā)之中。雖然我國起步較晚，但也處于迅速發(fā)展階化學鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同于電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴于鍍液中發(fā)生的氧化還原反應將欲鍍覆金屬離子還原為單質(zhì)而沉積在基底表面。光亮添加劑可以使鍍錫層光亮，光亮添加劑一般是醛、酚之類的有機物和增溶的表面活性劑等組成。

電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。依據(jù)動物實驗，慢性超量攝取或超量暴露，可導致心肌、腦、肺、肝和腎退行性變。