數(shù)控機床故障常見處理辦法：

一般能夠按以下過程進行慣例處理：

充沛調(diào)查故障現(xiàn)場機床發(fā)作故障后，保護人員應(yīng)仔細(xì)調(diào)查寄存器和緩沖作業(yè)寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序內(nèi)容，向操作者了解現(xiàn)場情況和現(xiàn)象。當(dāng)有確診顯現(xiàn)報警時，翻開電器柜調(diào)查印制電路板上有無相應(yīng)報警紅燈顯現(xiàn)。做完這些調(diào)查后，就能夠按動數(shù)控機床上的復(fù)位鍵，調(diào)查體系復(fù)位后報警是否消除，消除的話歸于軟件毛病，不然即為硬件毛病。關(guān)于非破壞性毛病，可讓機床再從頭運轉(zhuǎn)，仔細(xì)調(diào)查故障是否再現(xiàn)。

數(shù)控機床加工

數(shù)控機床加工的材料很多，其中鋁是加工較多的材料之一。用數(shù)控機床進行鋁件加工時，必須注意這些事項，使加工尺寸更加穩(wěn)定。

機器的狀態(tài)。加工的穩(wěn)定性在很大程度上取決于機器的狀態(tài)。在加工之前，我們需要檢查機器本身在沒有問題后沒有啟動設(shè)備。

材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免，在這種情況下，應(yīng)特別注意冷卻液的使用。現(xiàn)場測量還應(yīng)考慮材料變形的可能性。

加工技術(shù)。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應(yīng)在保證銑削數(shù)控加工基本工藝細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)上，盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。

由于數(shù)控機床自動化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以故障率也較普通機床設(shè)備高，維修難度系數(shù)也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術(shù)要求也非常高，當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案，非專業(yè)維修人員做到這點并非簡單。

故障分類分析(一)系統(tǒng)故障和隨機故障按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復(fù)試驗和綜合判斷才能排除。(二)診斷顯示故障和無診斷顯示故障按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機、報警而且會自動顯示相應(yīng)報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。