新鄉(xiāng)市旭日電機有限公司

振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉速度分類等六種分類。

電機的產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、規(guī)格代號、特殊環(huán)境代號以及補充代號等四個部分組成，并按以下順序排列：振動電機產(chǎn)品代號振動電機產(chǎn)品代號又由電機類型代號、電機特點代號、設計序號和勵磁方式代號等四個小節(jié)按順序組成。

調(diào)整

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力：

要特別注意，調(diào)整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度。

激振力的調(diào)整步驟

⒈ 拆除防護罩。

⒉ 旋松外側偏心塊加緊螺栓。

⒊ 兩側偏心塊應同方向轉動，使軸上刻線對準偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。

大型振動電機，指7.5KW，100KN以上的振動電機，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設備主要是使用普通電機通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。這樣形式的振動結構主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。隨著大型振動電機的推出，因其激振力強大，篩分效果好，安裝維護方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。而一般我們所說的力，也就是對機構附加阻力進行約束和主體轉矩之后進行機構分析。

造成振動電機電流過高的主要原因

造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發(fā)熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。