退火溫度是否到達規(guī)則溫度。亮光退火爐一般是采取固溶熱處理，也便是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。能夠通過退火爐調查孔調查，退火區(qū)的不銹鋼管應為白熾狀況，但沒呈現(xiàn)軟化下垂。退火氣氛。一般都是選用純氫作為退火氣氛，氣氛純度好是99.99%以上，假如氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也能夠低一點，可是不能含有過多氧氣、水汽。

整個爐膛構成了一個循環(huán)通道，使爐氣能夠循環(huán)活動，保證溫度、ZYWT型弗托輥爐生產(chǎn)線氣氛的均勻性，延長了輻射管壽命，使工件質量穩(wěn)定性較好。機械傳動安排：使傳送帶平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式爐門密封設備：使氣氛消耗量節(jié)省30-40%，爐內處在正壓情況≥10-100Pa，滲層深、功率進步30-40%，且表面光潔，無脫碳。完善的自動化控制系統(tǒng)（包括氣氛控制），可靠便利，可配上料機、清洗機、回火爐組成自動生產(chǎn)線。

一是很多使用國內低品位殘次礦，燒結礦品位低只有47%,SiO2含量有時高達8.5%以上，堿金屬含量特高，一般高出規(guī)范5倍以上;二是退火爐爐料結構改變大，很多配加低品質馬來西亞塊礦;三是燒結礦質量下降，強度、低溫復原粉化、復原性都變差，一起因為燒結蒸氣缺乏，燒結機漏風嚴峻，形成燒結礦產(chǎn)值、質量下降。5號高爐風溫一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因為1號高爐擴容改造形成系流煤氣嚴峻缺乏，甚至熱風爐燒爐都不能確保，熱風溫度下降100℃以上，一起5號高爐不能富氧，形成噴煤效果變差，惡化爐缸工作。