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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞i胺等)。一般工藝過(guò)程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：擠出吹塑成型工藝

這個(gè)工藝的原料主要是經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲(chǔ)料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過(guò)機(jī)頭來(lái)進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，之后進(jìn)行冷卻取出制品。現(xiàn)在在我國(guó)國(guó)內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量蕞大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝較典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝較復(fù)雜、技術(shù)難度蕞大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60MPa左右，沖擊強(qiáng)度5～10kJ/m2。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：異型材可成型管材或各種型材，其制品堅(jiān)硬、透明、光澤好，受壓不泛白，易于成型及后加工處理，符合環(huán)保要求，同時(shí)符合美國(guó)FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾及材料。膜用：專門應(yīng)用于性能髙的收縮膜，有大干70%的收縮率，可制成復(fù)雜外形容器的包裝，具有高吸塑力，高透明度，高光澤，低霧度，易于印刷，不易脫落，存儲(chǔ)時(shí)自然收縮率低的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于飲料瓶、食品和化；用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

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PE主要型材條件：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，以及塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。對(duì)于LDPE來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在140℃-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取較小值，前端取較大值。模具溫度：模溫對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10℃-20℃。如果機(jī)筒在進(jìn)料段加熱溫度過(guò)高，物料在進(jìn)料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會(huì)打滑，因?yàn)檫M(jìn)料段無(wú)擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會(huì)停止進(jìn)料和出料。