高頻焊機使用維護高頻焊接質(zhì)量高頻感應金屬熔煉化鋁爐

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高頻焊接質(zhì)量控制的要點

影響高頻焊接質(zhì)量的因素很多，而且這些因素在同一個系統(tǒng)內(nèi)互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。所以，在高頻調(diào)節(jié)時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調(diào)節(jié)是不夠的，這種調(diào)整必須根據(jù)整個成型系統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關聯(lián)的所有方面來調(diào)整。

高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多余的空氣，達到焊點飽滿的目的。

鋼絲在線退火設備一般適用于小規(guī)格（細）的鐵絲高頻感應金屬熔煉化鋁爐

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    鋼絲在線退火設備一般適用于小規(guī)格（細）的鐵絲 退火次數(shù)多了強度會有所減小 但是柔韌性會加大, 簡單的說就是重新回爐在特定的溫度下重新拉伸，改變其分子結構后鋼絲繩的各個參數(shù)也會有所改變，進一步改變鋼絲的強度和韌性。

     老式高頻感應加熱爐，高電壓的獲得是靠升壓變壓器對交流380V直接升壓，其安全性差，體積龐大，且耗電量大，維修費用高。傳統(tǒng)的煤炭烘爐加熱，箱式電爐加熱，氣體加熱等設備，進行焊接和熱處理時，不僅污染環(huán)境、浪費能源、而且速度慢、效率低。

     我公司研制的鐵絲在線退火設備可24小時連續(xù)工作。以電磁效應原理，使處于交變磁場中的鐵絲內(nèi)部迅速感應出較大渦流，從而使金屬材料升溫（可直到熔化）的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結構大為簡化，設備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

感應加熱設備

對鐵磁材料（如鋼鐵），渦流加熱產(chǎn)生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。1、高頻感應加熱設備節(jié)能．輸出功率大具備恒定電流和恒定功率控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)快速的加熱，產(chǎn)品的憂越性能得到充分發(fā)揮。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發(fā)生激烈的摩擦發(fā)熱，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉(zhuǎn)變點A2(768℃)以下存在，在A2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在A2點以下，加熱速度比在A2點以上時快。