注塑件機的選用。通常是依據(jù)什么而選擇原料呢?現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑件機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。因此在選定產(chǎn)品時應要認真對待。

注塑件模具及澆口設計。任何時候都要將設計做到優(yōu)化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優(yōu)化做到很好的狀態(tài)。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機械性能，還是溫度的范圍都是十分優(yōu)越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩(wěn)定等特點。在很多情景下都可以使用。當然，PC的防火性能也是不錯的。PC的模溫也是很溫和穩(wěn)定的，同時其澆口的大小設計也是很重要的一環(huán)，澆口越大越好。環(huán)科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現(xiàn)了專注的注塑加工廠的能力。

模具注塑加工時間長短的影響?

模具注塑加工時間長短的影響

注塑件周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內(nèi)的預熱時間

模具注塑廠——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設計、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領域 積累了非常豐富的經(jīng)驗。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

1.注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注 吹；注塑是注 壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為然后成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

從模具分析注塑時造成銀絲的原因

①模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應嚴防模腔滲漏。

②若排氣系統(tǒng)設計不合理，不能將熔體中的氣體盡快的排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應檢查排氣系統(tǒng)，必要時進行修正。

③若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。