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【瑞鑫百奧】為您介紹養(yǎng)豬和飼料的相關知識：飼料發(fā)霉解決辦法

成品局部水分超標。

   局部水分超標有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長期觀測有下列情況會造成飼料局部水分超標。

  設備技術狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時由于調質溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機剛出來的料應該接出來，不得放入冷卻器直到調質溫度達到50℃ 左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機料處理。

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制粒機和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分“鍋巴料”,它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質。

和飼料一起冷卻后水分仍然高達標15%―25%.這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設備和分級篩時有的會成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設備上吸附的“鍋巴料”,避免它堆積厚了掉到飼料中。

【瑞鑫百奧】為您介紹養(yǎng)豬和飼料的相關知識：

豬飼料通常是由蛋白質飼料、能量飼料、粗飼料、青綠飼料、青貯飼 料、礦物質飼料和飼料添加劑組成的飼養(yǎng)家豬的飼料。

按類別分：全價料、濃縮料和預混料。全價料是由蛋白質飼料、能量飼料、粗飼料和添加劑四部分組成的配合料，市場上銷售的全價料主要是經(jīng)過機器加工制粒的顆粒狀飼料，部分為膨化顆粒料，能直接用于飼喂飼養(yǎng)對象，能滿足飼喂對象的營養(yǎng)需要。

豬飼料處理方法

糖化處理玉米、大麥、高粱等精料，都含有豐富的淀粉，如果進行糖化處理，可使其中一部分淀粉轉化為麥芽糖，不僅可以改善飼料適口性，而且也更容易消化。先把粉碎后的精料放入容器內，然后倒入2倍~2.5倍80℃~90℃的熱水充分攪拌成糊狀，為了不使飼料溫度迅速下降，可在飼料表面撒上一層厚約5厘米的干料，蓋上木蓋或塑料薄膜，使溫度保持在55℃~60℃，約需3~4小時即可使飼料糖化，糖化好的飼料，儲存時間不要超過14小時，以隨制隨喂為宜，以免酸敗變質。