導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。④．正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。

⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。電加熱導(dǎo)熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中的應(yīng)用電加熱導(dǎo)熱油爐在塑料、橡膠工業(yè)中主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行

導(dǎo)熱油加熱器在紡織印染工業(yè)的應(yīng)用

電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

   對于電加熱器，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

山東德州北工機械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠合作，共創(chuàng)美好未來。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護措施

三：在儲油箱安裝有液位器，在儲油箱低液位是停止設(shè)備運行，杜絕因缺油引起的電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)熱管燒毀。

四：電加熱導(dǎo)熱油爐安裝壓力開關(guān)，檢測設(shè)備在運行時未達到設(shè)定安全壓力運行時停止設(shè)備，杜絕在設(shè)備在空氣未排清或有蒸汽的情況下發(fā)熱管加熱干燒，杜絕安全事故發(fā)生。

五：電控安裝有漏電開關(guān)，杜絕設(shè)備因漏電引起的安全事故。

六：設(shè)備的每條加熱管都安裝有溫控器檢測溫度，在溫控異常會顯示故障并報警。

七：總電源開關(guān)安裝有脫扣開關(guān)，當檢測到發(fā)熱管溫控超過設(shè)備出廠設(shè)置溫度，脫扣會自動斷開總電源開關(guān)，杜絕因高溫引起安全事故發(fā)生。

八：安裝高壓泄壓開關(guān)和高壓泄壓安全閥，分為機械泄壓安全和壓力檢測電控泄壓，泄壓的壓力高低取決于客戶的使用1高溫度?？梢远喾矫娼鉀Q設(shè)備因高壓引起的安全事故和擔(dān)憂。